石灰石和辅助原料预均化堆场网架基础施工方案---副本

芜湖海螺水泥有限公司2×12000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送施工方案审批:审核：______________________编制：中国十七冶集团有限公司芜湖海螺三期工程项目经理部2010年7月15日芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司1目录一、编制依据.............................................................…2二、工程概况..............................................................…2三、施工部署及工序.......................................................4四、资源配置...................................................................6五、施工工期计划...........................................................7七、主要施工方法...........................................................7八、质量管理措施.........................................................17九、职业健康安全管理措施…………….......................21一、编制依据1.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图C51e-22A,23-S01～02，辅助原料预均化堆场及输送施工图N521-23-SC-01~13,石灰石预均化堆场施工图N521-22A/B-SC-01～26。芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司21.2、十七冶芜湖海螺三期工程施工组织总设计。1.3、安徽第二水文工程勘察院提供的《芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告》。1.4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。1.5、十七冶编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。二、工程概况2.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场西侧临近B线生产线,北侧为原煤预均化堆场,东南侧紧挨石灰石矿山,平面尺寸为(长×宽):132.5m×390m;网架柱基础采用天然地基,轨道梁基础、挡墙采用强夯地基。2.2、本工程±0.000m相当于绝对标高20.30m;主要由网架柱、轨道梁基础、砼挡墙和输送廊道组成;上部为网架结构。2.3、网架基础B、C轴为JC-1基础,A、D轴JC-2基础,其中JC-1基础A轴基底标高为-4.000,D轴JC-1基底标高为-2.500,平面尺寸均为2500×6000;JC-2基础基底标高为-4.000,平面尺寸为2500×7500mm；网架柱顶标高均为0.800。2.4、辅助堆场由堆料机轨道基础(DSJ-1～4)和取料机轨道基础(QSJ1～6)组成,堆料机轨道基础底标高均为-2.500,顶标高为±0.000,其中DSJ-1共2个,DSJ-2共2个,DSJ-1共24个,DSJ-4共2个;取料机轨道基础QSJ-1～3底标高为-2.500,顶标高为±0.000,QSJ-4～6基础底标高为-3.200,顶标高-1.700;挡墙1、2基底标高为-2.900,顶标高均芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司3为±0.00m.2.5、A线石灰石预均化堆场由堆料机轨道基础和取料机轨道基础组成,堆料机轨道梁基础为DSJ1～4,其中DSJ-1基础2个,DSJ-2基础2个,DSJ-3基础22个,DSJ-4基础2个,基础底标高均为19.800(绝对标高),顶标高均为22.300(绝对标高);取料机轨道梁基础为QSJ1-6,其中QSJ-1基础1个,QSJ-2基础11个,QSJ-3基础1个,QSJ-4基础1个,QSJ-5基础11个,QSJ-6基础1个;QSJ1～3基础底标高为19.100(绝对标高),顶标高为20.600(绝对标高);QSJ4～6基础底标高均为19.800(绝对标高)，基础顶标高均为22.300(绝对标高);挡墙DQ1基底标高为19.400(绝对标高),DQ2基底标高为19.000(绝对标高),顶标高均为22.300(绝对标高)。2.6、混凝土强度等级：基础超深部分采用C15毛石砼填充,基础垫层采用C15，网架柱及连梁采用C30砼,轨道梁基础、挡墙均采用C25。2.7工程地质概况：本工程基础持力层采用地勘报告中的粉质粘土②-1,②-2或④-1层作为基础持力层，地基承载力特征值不小于240kpa。基础超挖部分用C15砼填充至设计底标高,回填范围为基础尺寸每边外扩500mm.三、施工部署及工序3.1施工部署：辅助堆场及A线石灰石预均化堆场土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车土方外运；按照先深后浅的施工流程，先施工C轴网架柱，紧接着施工石灰石堆场轨道梁基础DSJ1～4、QSJ4～6，再施工A、芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司4D轴网架柱,然后施工石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ1～3基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6,在施工B轴网架柱基础、辅助堆场DSJ1～4和QSJ1-3,最后施工室内地坪和输送廊道.3.2施工工序：测量放线→土方开挖→C轴网架柱基础施工→石灰石堆场轨道梁基础DSJ1～4、QSJ4～6→A、D轴网架柱→石灰石堆场DQ1、2、3和QSJ1～3基础、辅助堆场挡墙1、2和轨道基础QSJ4-6→B轴网架柱基础、辅助堆场DSJ1～4和QSJ1-3→室内地坪和输送廊道施工。3.3工程控制要点：3.3.1、测量人员在施工过程中重点对网架柱轴线跨距、标高、堆料机/取料机轴线跨距、标高、输送皮带中心线及头轮与尾轮中心线的控制，确保一次性交付安装。3.3.2、网架柱预埋铁件轴线、标高、轨道梁预留孔安装位置及深度,输送桁架中皮带机支架预埋铁件位置等要留设准确,确保一次性交付安装交安3.4施工管理体系：项目经理:疏义祥项目副经理:徐启如项目书记:钟康龙工程技术部:何三军物资供应部:唐根明质量安全部:汪传贵办公室”钟康龙经营管理部:汪忠平项目总工:任亚强芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司5四、施工资源配置4.1机具配置序号机械设备、材料名称型号规格数量备注1反铲挖土机1台2装载机WA-3001台3钢筋弯曲机1台4钢筋切断机1台5钢筋弯弧机1台木工班钢筋班砼瓦工班普工班架工班钢构安装班芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司66钢筋对焊机1台7钢筋调直机1台8交流电焊机4台9插入式振动器4台10振动夯土机4台11砼搅拌机强制JS-504台12砼地泵2台13泵管500米14配料机双向2台15水泵6台16全站仪1台17水准仪1台18钢尺1把4.2劳动力计划工种人数备注工种人数备注木工46挖土机司机1砼20砼输送泵司机4钢筋工38电工2架工5电焊工6普工20测量工2装载机司机2芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司74.3大临布置：详见辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工平面布置图五、施工工期计划：详见附图—《辅助堆场/A线石灰石预均化堆场工期计划图》六、施工方法：6.1测量工程6.1.1加密控制网：施工前，测量人员根据甲方提供的WH14、WH16、WH17的首级坐标及高程，将测量控制网在工程区域内进行加密。本工程现场测量定位示意图如下:12DABCWH14WH16WH17A=364.000B=1257.00A=364.000B=1257.00A=364.000B=1257.00辅助原料堆场及输送A=232.340B=717.188A=164.840B=717.188A=167.340B=1107.188A=99.840B=1107.188石灰石预均化堆场AN6.1.2本工程以首级控制基准点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司8高控制的依据。6.1.用全站仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为500㎜，杆件刷红白漆标识。6.1.3测量人员严格控制好网架柱轴线跨距、标高,轨道梁的轴线跨距、标高,网架柱顶预埋铁件的标高、轴线。土方开挖根据放坡系数1:0.33、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交接给下道工序施工。6.2土方工程6.2.1土方开挖：本工程土方采用反铲挖掘机开挖施工，自卸汽车土方外运，现场土方开挖一次性挖至基础垫层顶标高,人工修底100㎜厚（土方开挖见下图）。6.2.2基坑护坡：根据现场土质，基坑放坡系数确定为1：0.33，操作面为1.0m;基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护；芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司96.2.3土方回填：基础施工结束后立即进行土方回填。土方回填前必须清除基坑内的积水、杂物等，回填土的土质、压实系数要满足设计及规范要求；土方回填从基础的最深处开始，采用夯土机分层压实，每层厚度≤300㎜，并控制回填土的含水率在其最佳含水率±2%之间，压实系数满足设计要求。6.3模板工程6.3.1本工程模板均采用大木模板,网架柱承台加固采用48×3.5钢管50㎜×100㎜方木做背楞,水平间距300㎜，并加Φ12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600㎜(如下图所示)。6.3.2网架柱、框架注模板加固：Φ12钢筋“十字形”对拉螺栓间距600mm、50mm×100mm方木背楞间200mm，Φ48×3.25钢管柱箍间距500mm。6.3.3轨道梁、砼挡墙模板加固:采用48×3.5钢管50㎜×100㎜方木做背楞,水平间距300㎜，并加Φ12拉螺杆加固，对拉螺杆间距600㎜。6.3.4框架梁模板加固：50㎜×100㎜方木背楞水平间距150㎜，Ø48×3.25钢管背楞间距700㎜，梁高大于500㎜时加Φ12对拉螺栓，芜湖海螺三期工程辅助堆场/A线石灰石预均化堆场施工方案中国十七冶集团有限公司10水平间距600㎜；梁高大于500㎜时，先支设一侧侧模，等梁钢筋安装完成后，再支另侧侧模。6.3.5平台模板加固：50㎜×100㎜方木背楞间距100㎜，Ø48×3.5钢管支撑满堂脚手架。6.3.6伸缩缝、施工缝6.3.6.1网架柱、轨道梁、砼挡土墙水平施工缝设置在基础承台顶面.6.3.6.2轨道梁、砼挡墙伸缩缝按轨道基础设置，每基础之间设置40㎜宽缝隙,施工时缝隙用40㎜厚泡沫板隔开.6.3.6.3施工缝接头处理：施工缝接头施工前，必须凿去松动的石子，用水冲洗，清理表面，不允许有灰尘、夹渣，结合处先涂抹一层同砼除去石子的水泥浆结合层，结合处的钢筋必须清理干净，变形的钢筋要调整6.3.7所有预埋铁件均在铁件加工厂制作，现场安装；铁件安装前将铁件的标高、中心线标出，并用钢筋骨架固定牢固；浇筑砼前必须对预埋铁件、预留洞口进行复查验收,确保浇筑砼时稳定、可靠。6.3.6模板拆除时，混凝土的强度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。平台、牛腿部分的混凝土强度，需达到设计强度的100%，墙壁部分的砼强度需达到设计强度的70%，轨道梁预留孔模板为固定木盒,在砼浇筑完且在砼出凝阶段将其拔除.拆模顺序严格按规范要求操作，拆模时作业区域拉好警戒绳并设专人看护，禁止非作业人员进入。6.4钢筋工程6.4.1本工程所用的钢筋均由甲方采购提供，钢筋必