LED显示屏-QC工程图

版本A版次AO工程序号工程名称管理项目作业规范生产设备检验项目检验标准检验规范检验频率检测方式/设备生产部品质部设备部材料投入PCB、灯、元器件1.材料正确性2.材料质量状况3.物料合格标签生产指令单BOM表ECN/型号、材质、尺寸、外观、丝印、参照物料承认书原材料检验规范、生产指令单、BOM、ECN每批1次巡查1次/批目测VVV首件确认单焊锡膏解冻1.解冻时间2.搅拌时间1.有效期2.解冻时间1.冷藏保存使用期限6个月（未开封）2.环境温度下回温时间3-4小时3.回温后充分搅拌时间1-3分钟自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表刷锡膏钢网型号1.锡膏厚度2.刷锡膏位置1.锡膏厚度0.15mm2.与PCB板对应焊盘不可漏刷、锡膏需覆盖3/4焊盘，无坍塌,粘连自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表过回流焊1.确认材料2.设备运行正常3.回流焊温度BOM表过回流焊作业指导书回流焊机1.贴片物料规格型号2.各温区温度3.焊接质量1.各元器件品名、规格、位置与PCB板上丝印一致2.各温区设置温度参照回流焊作业指导书3.焊点是否虚焊，连焊，空焊自主100%巡查1次/2小时炉温测试仪VVV显示屏巡检报表混灯1.混灯次数2.混灯数量混灯作业指导书灯参数根据BOM确认灯的参数是否正确（亮度，波长，电压）《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工修切灯脚1.设备运行正常2.确认灯的型号切脚作业指导书切脚机确认切除灯脚尺寸支架卡位下PCB板厚n+1.5mm《PCBA检验规范》每次/20pcs/2小时卡尺VVV后焊巡检报表报废插灯1.灯型号2.插灯位置插灯作业指导书AI机1.灯对应焊盘位置2.正负极性3.漏插1.R、G、B灯位置、极性与PCB板上标识一致2.不可漏插《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV后焊巡检记录表返工品质管理责任部门文件名称QC工程图1/3页次文件编号生效日期:工程符号:△=工程开始○=操作作业◇质量检查□=操作检查▽=工程结束异常处理记录表单流程制造管理(作业/设备)125643过波峰焊1.温度2.链速3.喷头气压波峰焊作业指导书波峰焊操作说明书1.平整度2.焊接质量1.灯平整度≤0.3mm2.不可有虚焊、连焊、空焊《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时塞尺/钢尺VVV显示屏巡检报表调试设备/返修焊排针1.确认材料2.烙铁温度《排针焊接作业指导书》恒温电烙铁1.焊接质量2.焊接温度1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.烙铁温度350-420℃《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返修焊驱动板1.确认材料2.烙铁温度3.物料方向《焊接驱动板指导书》恒温电烙铁1.焊接质量2.焊接温度3.物料方向1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.烙铁温度350-420℃3.驱动板与灯板方向一致《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返修焊牛角座1.确认材料2.烙铁温度恒温电烙铁1.焊接质量2.焊接温度1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.烙铁温度350-420℃《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返修焊电源座1.确认材料2.烙铁温度《焊电源座作业指导书》恒温电烙铁1.焊接质量2.焊接温度1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.烙铁温度350-420℃《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返修焊电解电容1.确认材料2.烙铁温度《焊电解电容作业指导书》恒温电烙铁1.焊接质量2.焊接温度1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.烙铁温度350℃-420℃《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返修贴条码确认有无漏贴标签1.标签位置统一2.有无生产单号、工号1.标签无漏贴、粘贴位置不可被底壳遮挡住2.生产单号、日期、操作员代员记录完整《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工测试PCBA质量《测试作业指导书》《单元板调试细则》单片机/接收卡确认像素失控率确认死灯、高亮、暗亮、长亮、马塞克、闪烁、扫描同步不良《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时系统卡VV显示屏巡检报表返修焊后检PCBA质量1.确认材料2.焊点质量1.焊点是否虚焊，连焊，空焊2.高度要求的器件(LED、排母/针、牛角、电容等),浮高≤0.3mm3.元器件贴反、漏贴《PCBA检验规范》全检目测VV焊接检验记录表返修78910111213141老化1.老化时间2.不良记录模组老化作业指导书老化架1.老化时间、方式是否达到要求2.有无老化记录表3.电性不良及维修1.老化时间：白屏255°24H（老化2H断电半小时重复）2.确认死灯、高亮、暗亮、长亮、马塞克、闪烁、扫描同步不良《PCBA检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏车间整屏老化统计表维修版本A版次AO工程序号工程名称管理项目作业规范生产设备检验项目检验标准检验规格检验频率检测方式/设备生产部品质部设备部刷三防油1.刷板次数2.均匀性刷三防油作业指导书1.刷板次数2.均匀性1.是否漏刷2.喷2-3遍，厚度要求≥0.1mm，均匀3.灯板排针孔不可粘上三防油《显示屏模组检验规范》自主100%巡查2H/1次目测VV显示屏巡检报表返工底壳套PCBA套件型号底壳安装作业指导书1.套件方向性2.平整度1.套件有无装反，PCBA、底壳方向一致2.是否配套3.平整度≤像素点5%《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返修打底壳螺钉1.螺丝型号2.电批力矩1.底壳安装作业指导书3.面罩安装作业指导书电批螺丝漏打、打滑无漏打，打滑《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返修灯整形灯平整度模组灯作业指导书垂直度垂直度90±2.5o《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时角度尺VV显示屏巡检报表返修配胶1.型号2.比例3.时间灌胶作业指导书电子称1.胶水型号2.胶水比例1.胶水型号A/B胶2.胶水配比10：1《显示屏模组检验规范》首件1次/每批自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表报废工程符号:△=工程开始○=操作作业◇质量检查□=操作检查▽=工程结束流程制造管理(作业/设备)品质管理责任部门记录表单文件名称QC工程图页次1/3文件编号生效日期:异常处理161718192021灌胶1.灌胶量2.比例3.时间灌胶机作业指导书灌胶机胶体平整度1.灌胶后胶体达到灯帽沿边沿向上0.7mm,淹盖LED主发光杯部不可接收2.不可漏胶，少《显示屏模组检验规范》首件1次/每批自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工/调设备晾胶1.摆放平整度2.环境3.时间晾胶作业指导书晾胶架1.摆放平整度2.晾胶时间1.模组摆放平整2.晾胶时间2H胶体凝固3.胶体为哑光《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工清外观1.外观清洁2.清观方式清外观作业指导书确认外观1.灯管、套件是否有异物脏污2.有无损坏套件，灯管，胶面《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工装面罩材料型号面罩安装作业指导书组装方向性1.面罩方向与PCBA、底壳方向一致2.无压灯管《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工打面罩螺钉1.电批力矩2.材料型号装灯罩、打螺丝作业指导书电批1.螺丝滑牙、漏打2.平整度1.螺丝打滑，漏打2.平整度、间隙≤像素点5%《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工电解电容点胶1.点胶量2.点胶位置电解电容点胶作业指导书点胶的位置、胶量1.点胶位置在电容底部2.胶量为下去后厚度在1mm厚《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工测试模线质量《测试作业指导书》《单元板调试细则》确认像素失控率确认死灯、高亮、暗亮、长亮、马塞克、闪烁、扫描同步不良《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时系统卡VV显示屏巡检报表维修装防水胶圈材料型号1.胶圈漏装2.胶图装反1.要求装防水胶圈产品不可漏装2.胶圈方向应与底壳方向一致《显示屏模组检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏巡检报表返工QC检测模组加工后质量1.面罩、PCBA、底壳方向一致2.外观清洁、无异物脏污3.平整度、间隙≤像素点5%《显示屏模组检验规范》全检目测V显示屏巡检报表返修版本A版次AO文件编号文件名称QC工程图页次1/3生效日期:工程符号:△=工程开始○=操作作业◇质量检查□=操作检查▽=工程结束22232425262728293工程序号工程名称管理项目作业规范生产设备检验项目检验标准检验规格检验频率检测方式/设备生产部品质部设备部剥线皮1.材料型号2.设备运行状况FE-220全自动裁线剥皮机剥线机1.线芯断裂2.剥线长度1.线芯不可断裂2.长度根据工程图纸、BOM线材图纸、BOM表自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工/调设备做电源线材料型号端子压着机作业指导书1.端子压着机2.恒温电烙铁1.有无压紧/焊好2.压线/焊线位置正确根据工程图纸、BOM线材图纸、BOM表自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工/调设备压接头1.材料型号2.设备运行状况端子压着机作业指导书端子压着机1.有无压紧2.压线位置正确1.压接头无松动2.压线位置根据工程图纸、BOM线材图纸、BOM表自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工/调设备做排线材料型号压线机1.长度2.有无压反、错位线材图纸、BOM表自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工/调设备做网线材料型号网线制作作业指导书网线压着机1.每条线顺序是否正确2.焊线是否牢固根据工程图纸、BOM线材图纸、BOM表自主100%巡查1次/2小时目测VVV显示屏巡检报表返工/调设备版本A版次AO工程序号工程名称管理项目作业规范生产设备检验项目检验标准检验规格检验频率检测方式/设备生产部品质部设备部箱体组装模组1.材料型号2.平整度3.电批力矩《组装箱体作业指导书》《打螺丝作业指导书》电批1.间隙、平整度2.固定螺丝1.模组间缝隙，平整度≤像素点5%2.螺丝有无未打到位、打滑、漏打、3.力矩控制在工《显示屏成品组装检验规范》首件1次/每批自主100%巡查1次/2小时塞尺/钢尺VVV显示屏组装检验报表返修插排线材料型号组装箱体作业指导书1.排线浮高2.方向性1.排线有无插到位2.线材上红色一侧朝上《显示屏成品组装检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏组装检验报表返修流程异常处理制造管理(作业/设备)品质管理责任部门记录表单文件名称QC工程图页次1/3文件编号生效日期:工程符号:△=工程开始○=操作作业◇质量检查□=操作检查▽=工程结束流程制造管理(作业/设备)品质管理责任部门记录表单异常处理31333234353637电源上连接片1.材料型号2.安装位置打螺丝作业指导书电批固定螺丝螺丝打滑，漏打《显示屏成品组装检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏组装检验报表返修固定电源1.电源型号2.安装位置3.接线极性正确组装箱体作业指导书电批1.固定螺丝2.电源线极性1.螺丝打滑，漏打2.安装位置、方向是否正确3.主电源线、5V电源线与电源标识极性一致《显示屏成品组装检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏组装检验报表返修箱体布线及扎线布线工艺组装箱体作业指导书1.走线方式2.线材美观1.走线方式是否与图纸相符2.线材是否凌乱，美观，用扎线固定《显示屏成品组装检验规范》自主100%巡查1次/2小时目测VV显示屏组装检验报表返工箱体上风扇材料型号组装箱体作业指导书电批1.固定螺线2.安装位置1.螺丝打滑，漏打2.安装位置是否正确，防尘网两半弧朝两侧《显示屏