基础短柱工程施工质量技术交底卡

基础短柱工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、独立基础和承台施工已完成，并已进行隐蔽验收，地梁基槽已验槽合格。2、钢材及混凝土原材料有产品合格证、材质检测报告及复检合格证明报告。3、混凝土有强度配合比报告。二、工艺流程柱位放线→柱细筋绑扎、安装→柱钢筋隐蔽验收→柱模安装→钢柱柱脚螺栓安装→模板、柱脚螺栓隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。三、质量要求（一）钢筋制安1、钢筋制作时其规格、数量、弯钩的弯起位置、端部平直长度，以及钢筋制作前的除锈、除污、调直处理等匀应按规范要求施工。2、钢筋安装时的位置、规格、数量、绑扎的技术要求均按设计和规范要求。3、应注意：短柱钢筋应从独立基础或承台基础上锚的钢筋同一型号按规范要求错开50%条数驳接。驳接长度不够时应采用焊接；柱竖向筋顶要按屋面柱筋制作施工，其端头要弯折成90°，其平直长度按12d制作。4、允许偏差项目：柱骨架：长：±10mm，宽高：±5mm；受力筋间距：±10mm；保护层厚度：±5mm；箍筋间距：±20mm。钢筋弯起点位置：20mm；预埋件：中心线：5mm，水平高差：+3mm，0mm。（二）模板安装1、模板上下接缝要严密，无漏浆现象，接缝无高低差。2、柱模顶内框四角要成直角。其对角线长度差应在允许范围内。3、柱角应垂直，柱木箍方应稳固，斜支撑无下陷和松脱现象。4、允许偏差项目：轴线位置：5mm，截面内部尺寸：+4mm，－5mm；垂直度：8mm，预留孔中心线位置：3mm。（三）混凝土1、采用商品混凝土时，应有混凝土强度配合比报告，及混凝土原材料实验报告。2、应检查每车商品混凝土的送货单是否与设计的强度和抗渗要求相符，其坍落度是否满足浇筑要求，路途运输时间是否过长等。3、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间。同一施工段混凝土的连续浇筑应在下一层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。4、施工缝的处理应符合规范要求，其养护方法和时间应满足设计和规范要求。5、拆模后，混凝土表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝及连接部位外形外表等缺陷。6、允许偏差项目：轴线位置：8mm；垂直度：小于或等于5米时：8mm，大于5米时：10mm，全高H/1000且≤30。标高：层高：±10mm，全高±30mm；截面尺寸：+8mm，－5mm；表面平整度：8mm。四、操作工艺（一）钢筋制安1、检查从基础预留出的柱筋是否到位，如果有不到位的应先调到位，并采用补强措施。2、穿套箍筋：将柱所需要的箍筋数量四角错开后套入预留外露的柱筋外。3、柱竖向筋绑扎：按图纸型号、数量要求将柱筋与预留的外露柱筋进行绑扎，其搭接位置应在两端中间绑三个点，绑扎时应注意柱筋弯钩的朝向向柱内。4、箍筋绑扎：先按箍筋间距画间距点，然后，再将箍筋向上套按画点的位置直上而下进行绑扎。箍筋绑扎时，扎线应呈“八”字形或一左一右错位绑扎牢固，防止钢筋笼扭曲变形。5、安装完后应进行检查，对不合格的部位及时整改完善。（二）模板安装1、根据柱和地梁的截面尺寸在基础、承台及地梁混凝土垫层上弹线，并钉制压脚板，压脚板与混凝土垫层间的缝隙应用水砂浆刮填密封，防止混凝土浇筑时，水泥浆流失而出现乱脚现象。2、考虑到短柱顶部其钢结构螺栓预埋后才能浇筑混凝土，其柱模的安装高度应标准且四方模板高度一致，如考虑模板材料节约，其高出柱顶设计标高不大于300mm，方便螺栓预埋时测量拉线画点，拉尺定位复核等施工。3、柱模安装应每间隔400~450mm加设一道抱柱木方。如柱截面较小，木方加固采用模板钉卡，要求四方钉制三层以上模板；如采用螺拉杆或Φ8筋加箍的方法，则柱四方八角应先竖向钉制木方，螺栓拉杆采用螺母两侧均匀加力夹紧柱模，钢筋加箍则采用木楔插入抱箍木方与柱模角竖向木方之间将缝隙打压挤紧，并将木楔打压后钉上元钉，防止滑动。完成后再顺螺栓或箍筋钉侧面抱柱压板。4、柱截面大于700mm或“T”型或“7”型柱则尽可能将异形柱用模板钉制成矩形或方形，抱柱木方间距控制在300~400mm之间，且四方同时夹紧柱模角竖向木方，做法按第3条。5、短柱柱角根据总包的要求：如果采用切角法则在柱四向钉制角模，角模上到柱顶，下伸入±0.00以下5~10cm。如果采用角钢包角则应在模板角安装角钢并焊锚筋于柱筋内，加固可采用角与角对撑焊后再与柱筋焊接，防止滑动，角钢长度与角模长度一样。6、柱模加固可在基坑坡面或地面上打木桩用斜支撑加固地梁侧在槽边打桩加固；如果地梁截面高度大于60mm，其中间应加一道木方并用铁丝穿过地梁进行两侧对拉夹紧防止爆模；梁顶用模板将两侧横木方钉紧，间距400~500mm。并拉通线校直模板。7、柱梁模安装完成后应检查其支撑的牢固性，并应在混凝土需捣制的标高高度画出标高点或钉上元钉加以控制。8、在柱与地梁垫层之间采用梁底模时，其与顶间距为500~600mm，在底板与垫层接口的缝隙一定要保证其压脚板宽度，接缝处土层的稳定性和接口处的缝隙密封性，防止爆模漏浆现象发生。9、需切角的柱，在柱模安装完成后，在柱模内角需钉制角模或焊角钢包柱角边。采用角模切角，角模应刨光，用角钢包柱角需要焊锚筋于柱内。10、混凝土浇完，其强度达到1.2MPa后才能开始拆除模板，其基坑（槽）内模板加固件支撑应全部清运到材料堆场，为土方及时回填创造条件。11、在柱与地梁的接口处应钉制大于300mm长的压板于梁顶，防止柱上段混凝土浇筑时上翻造成接口处的质量问题。（三）混凝土1、浇混凝土柱时应用桶向柱内捣料，或搭设操作平台用铁揪转料，不能在地面上用铁揪灌料，以防铁揪灌料时击打预埋螺栓造成埋件移位。2、操作平台应另用门架搭设，不能用钢管或木方支在柱箍木方上施工而造成柱模、木方松动、移位或爆模。3、振捣柱混凝土时应站在操作平台上，不能站立到柱顶箍柱木方上；振捣应每500mm为一层分层振捣到位；振捣时应尽量不碰撞预埋螺栓、模板等。4、堆在柱基坑边的混凝土应用板垫上，四周用板围住，防止混凝土溢出板外，溢出板外的混凝土清理时，对带泥的混凝土不允许捣入柱内或梁内。5、柱浇完后，其柱顶应槎毛，增加二次灌浆料的粘接性。6、地梁混凝土振捣应从一端均匀振实，防止漏捣，尽量减少施工缝的留置，如需留置应设在梁净跨三分之一处。五、注意的问题1、模板安装前应进行钢筋隐蔽验收并已填表签字。混凝土浇筑前模板安装质量进行隐蔽验收并填表签字。2、模板安装前应将避雷接地件与柱筋焊接，柱避需筋与地梁筋进行焊接，柱模安装后避雷柱筋与预埋螺栓进行焊连。3、在拆除模板时，其柱与地梁垫层之间梁底板模不能拆除，如需要回填土要拆除也应分段拆除和及时回撑。4、柱头二次灌浆应采用微膨胀混凝土，浇筑时，混凝土应高出压柱钢底板底5mm，防止混凝土收缩后底钢板与混凝土托空。