高支模混凝土浇筑技术交底

技术交底记录苏JJ—005工程名称施工单位交底部位B6#楼20.95m高支模工序名称混凝土工程交底依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011）交底内容：顶板部位结构高度为20.95m，最大架设高度为22.05m，最大梁截面为600×1000mm，梁净跨8.4m，板厚100/120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑技术交底。一、混凝土浇筑原则混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。二、施工准备1、主要机具准备平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、塔吊等。2、技术准备①.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。②.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。③.混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块，且不少于3组试块。④.同条件试块留置：同条件试块应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求。3、作业条件①.根据现场实际情况和浇筑部位要求布置两台地泵、两台布料机，泵车架设路线材料要清理干净，保证道路畅通。②.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。③.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。④.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。⑤.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。⑥.劳动力安排已妥当，名单已上报。⑦.检查柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况，验收支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。⑧.对浇筑部位干燥部位进行洒水湿润。4、材料准备①.根据图纸计算出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。②.混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等，并由专人签收。③.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。④.根据施工方案准备必要的塑料薄膜等，开盘前全部到位。三、混凝土浇筑1、工艺流程1.1、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。1.2、粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。2、混凝土浇筑2.1、框架柱浇筑（1）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。（2）柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。（3）钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。（4）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑如结构说明图9-1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。2.2、粱板浇筑（1）梁、板混凝土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm时应分层浇筑，分层高度不大于400mm，浇筑前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。（3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。（4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。（5）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、其他注意事项（1）布料机布置不得放置在高支模区域。（2）泵管支架不得与模板支架相连。（3）高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。、轴两侧高支模应同时浇筑混凝土。（4）在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（5）浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。（6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。（7）高支模区域混凝土浇筑应安排在白天施工。（8）高支模支架应保证7层顶板标高25.15m的混凝土施工安全，混凝土浇筑要求同本层。四、混凝土质量要求1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的C16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。3、混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次浇筑振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮尺二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。五、混凝土养护1、柱模板拆除后，混凝土表面采用缠绕塑料薄膜的方法进行养护，保持混凝土表面湿润。2、板面混凝土达到终凝后覆盖薄膜进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护日期不少于7天。3、高温季节混凝土施工时，混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，表面加盖草帘保温，并充分洒水。对于重要结构至少湿润养护28天，停止养护时也要逐渐干燥，以避免裂缝的发生。六、混凝土浇筑成品保护1、模板成品保护(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。3、混凝土浇筑成品保护(1)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(2)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。(3)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。(4)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。(5)楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板。七、安全保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、专职安全员24h跟踪及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。注：未尽事宜按相关规范、标准执行。项目技术负责人交底人接收交底人注：本记录式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存江苏省建设工程质量监督站监制