TL245_2011翻译版

非电解质表面的锌薄片涂层表面防护技术 关键词：防腐，表面防护，锌，铝，薄片，Delta-Protekt，Delta-Tone，Geomet，Magni，ZintekPreviousissues早期版本TL245:1987-08,1989-10,1990-01,1991-03,1991-11,1992-10,1993-07,1997-12,2002-10,2004-12,2007-06Changes修订相对于2007-06版本的TL245比较，作了如下修改：第1条“适用范围”更新去除之前的表2（不再允许使用表面防护工艺）3.3“带有米制ISO-螺纹的螺纹零件”的修订3.10“附着力”新增标记3.11.2“NSS-实验按DINENISO9227”新增标记3.12“耐化学腐蚀”的更新（新表2）相关文献的更新附件A的更新1Scope适用范围本标准规定了钢铁表面，采用无Cr(VI)的非电解质锌铝薄片表面防护工艺的技术要求。银灰色的薄片涂层作为高等防腐用于高耐腐蚀载荷的零部件。锌-薄片涂层在具有适宜的涂层结构时，可以有效的对抗高温，例如安装在发动机仓内的零部件（具体见表1）。因为希望在涂层的过程中避免氢脆的风险，特别是使用在要求高强度和高硬度，拉伸强度1000MPa或者表面硬度320HV的钢铁零件上的防腐涂层。防护系统的执行，要保证其强度和硬度不得因处理温度而受到不良影响。锌薄片涂层同时也适用于与铝件接触的钢铁材料的结构件（但不适于与镁件接触的结构件）。–具有导电功能（例如，接地）–机组内腔（例如油腔）为了避免分离涂层颗粒堵塞。这种涂层只适用于具有下述情况的结构件：–按大众标准VW01043N8的十二齿花形和按VW01048T30的内六角–5的内六边和按DINENISO4757处理H3的十字槽–M6的外螺纹–M10的内螺纹–厚度1.6mm的华司2标记见VW13750，第2条3技术要求3.1防护工艺适用于表1列举的防护工艺。目前已经认可的相关结构件的防护系统举例见附件A.表1 防护工艺特征/外观Ofl-t601无外涂层和无润滑剂的基底涂层。薄锌片涂层，无Cr(VI)，银灰色；适用于表面喷漆的结构件。-烘烤的温度最高达+300℃-降低的耐腐蚀性（见3.11条）-降低的无附加涂层的持久使用温度（+125℃）。Ofl-t602带外涂层，但无润滑剂的基底涂层。薄锌片涂层，无Cr(VI)，银灰色；使用在外露的安装位置，例如，发动机舱内和底盘区域。-烘烤的温度最高达+300℃-持久使用温度最高达+180℃（短时温度峰值达+300℃）。Ofl-t610如ofl-t601，不过最高烘烤温度有所降低。薄锌片涂层，无Cr(VI)，银灰色；主要针用于喷漆的结构件的腐蚀防护(车身件)。螺纹零件标准的表面防护使用粘接(DIN267-27)或者压接涂层（DIN267-28）。-烘烤的温度最高达+200℃-降低的耐腐蚀性（见3.11条）-降低的无附加涂层的持久使用温度（+125℃）。Ofl-t611如ofl-t602，不过最高烘烤温度有所降低。所以适用于，无高温气流冲击的结构件，例如，弹性元件，带模淬火的钢板或高强度的钢制结构件。-烘烤的温度最高达+230℃-持久使用温度最高达+200℃（短时温度峰值达+300℃）。Ofl-t615如ofl-t610，但附加有按TL52165的润滑剂（绿色）。用于带非金属夹紧件的螺母的标准表面防护。-烘烤的温度最高达+200℃-降低的耐腐蚀性（见3.11条）-降低的无附加涂层的持久使用温度（+125℃）。Ofl-t647带外涂层、带润滑剂的基底涂层。薄片锌涂层，无Cr(VI)，银灰色；用于米制ISO-螺纹件（见VW01110-1）的标准表面防护。-烘烤的温度最高达+300℃-持久使用温度最高达+180℃（短时温度峰值达+300℃）3.2基本要求首次供货和更改的批准按VW01155避免有害物质按VW91101对于一次完整的实验，至少需要10件成品件。对于小零件，例如拧紧件，首批认可要提供50kg的成品样件。使用的涂层介质不得含有Cr(VI)化合物，以保证所形成的涂层无Cr(VI)。如无其他规定，除了图纸上标注的带表面防护涂层的位置外，零件的全部表面都要具备前述要求的表面防护特性。涂层必须牢牢的粘附在基体材料上（见3.10条），并且在弹性变形的情况下也不允许出现脱落和裂纹。防护层不允许有细孔、裂纹、损伤和其他损害腐蚀防护和/或功能的缺陷。生产工艺的设计和控制，必须保证不影响成品件的使用性能。例如，按照弹簧和弹簧片的使用要求的规定，其涂层不允许在装配时出现脱落和裂纹。在符合专业要求的装配情况下，带涂层零件不允许出现影响功能和/或降低规定腐蚀防护特性的缺陷。生产商和涂层系统的选择，在零部件的使用前，要与大众AG康采恩实验室（GQL-LM/2）和/或奥迪AG实验室（I/GQ-322包括N/GQ-551）协商确定。3.3带米制ISO-螺纹的螺纹零件涂层的工艺过程，不得损害对于连接件所规定的机械和物理特性。因此，由生产商实验，确定涂层规定的烘烤工艺条件对于带该涂层的零件是否适用。米制ISO-螺纹的螺纹件的基本功能特性就是维持其规定的摩擦系数。为准确保证按VW01129的摩擦系数，对于表面防护等级ofl-t647，除了基底-薄涂层外，还要有统一规格带润滑剂的外涂层。对于Ofl-t615，通过按TL52165的附加润滑剂的方法来确保按VW01129的摩擦系数。对于带米制ISO-螺纹的零件新涂层系统认可和装配抱怨问题分析按VW01131-1和VW01131-2进行。米制螺纹必须按VW11611进行。涂层后，外螺纹不能超过h-位置，内螺纹则是不低于H-位置。尤其是带外涂层的螺纹件要注意，涂层后的过程，如100%-控制、包装、运输等，必须保证表面无损伤。相关的提示可以在德国螺栓协会的准则“无Cr(VI)表面的堆垛-运输过程的考虑”里找到，最后一章是基本的提示和规定。其他提示见VW01110-1,第2条3.4基底涂层基底涂层除了连接剂外，包含大约70%的锌薄片和约10%的铝薄片。不允许使用锌粉末。为了生产出均匀的表面涂层，按3.11.2条规定的实验要求，必须进行多层涂膜。3.5外涂层/润滑剂为了改善腐蚀防护特性、达到规定的摩擦系数的要求，允许使用附加的系列专用外涂层（选择统一的润滑剂）。外涂层必须与基底涂层完好配合，丝毫不能引起功能损伤。如果表面要求再次喷漆和粘接（还有：连接件的压接和粘接涂层）时，薄锌涂层不应该使用外涂层。3.6基体材料见图纸3.7前处理光亮的基体金属，有选择(按涂层系统)的进行细晶粒薄层磷化（1-3g/m2）是允许的。拉伸强度1000MPa或者表面硬度320HV的高强度、高硬度钢铁零件，在涂层之前，要进行热碱和/或机械（例如辐射）净化。例外的情况要与VolkswagenAGGroupLaboratory（GQL-LM/2）和/或AudiAGTestLaboratories（I/GQ-322包括N/GQ-551）协商确定。3.8薄膜的干燥成分见国际材料数据系统（IMDS）3.9干涂层厚度实验按DINENISO1463,DINENISO2064和DINENISO2178，米制ISO-螺纹的螺纹零件的测试点位置按DINENISO4042确定。平均最低涂层厚度为8μm；单个测试点的厚度为6μm~20μm。这个数据适用于螺纹零件的头部、尾部和拧紧表面。其他表面的最低涂层厚度要求，以满足腐蚀防护要求为准。内部受力部分和螺纹区域，要求基底涂层和外涂层的累计损伤不能影响功能特性。3.10附着特性如果结构件大小允许的话，按照DINENISO9227做划线。然后用手将每25mm宽，附着力为（10±1）N的胶带牢牢的粘贴在表面上，紧接着沿垂直于表面方向猛力拔脱胶带。要求涂层没有大面积的脱落，胶带上粘有少量的涂层物质是允许的。标记1：实验用的合适胶带，例如“Tesaband4657”3.11腐蚀特性3.11.1气候实验CH按DINENISO6270-2这项实验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板（试验范围如下）是否规定符合。在首件认可的框架下，耐湿度特性也可以通过涂层材料生产商的认可证书来证实。按照DINENISO9227做划线。试验720h后，按DINENISO4628-3评价，下面的基本性能要求在认可情况下都必须满足：—表面无基体金属腐蚀：Ri0，—如果没有出现扩蚀，划线部分的基体金属腐蚀是允许的。3.11.2NSS-实验按DINENISO9227下面描述的要求适用于零件在大众装配车间的货物入口检验（也就是说在包装和运输之后）。标记2一般情况下，底涂必须三次，确保进行盐雾时，获得≥600h无基体金属腐蚀。3.11.2.1对一般防护形式的结构件的要求—720h试验后，无基体金属腐蚀（Ri0）—热存放180℃，96h后（热存放/循环空气），盐雾试验480h后，无基体金属腐蚀（Ri0）3.11.2.2对带螺纹的滚筒件的要求—常温盐雾试验600h后，无基体金属腐蚀（Ri0）—热存放180℃，96h（热存放/循环空气），盐雾试验480h后，无基体金属腐蚀（Ri0）3.11.2.3对防护形式为ofl-t601,ofl-t610和ofl-t615的结构件的要求—无热处理，480h试验后，无基体金属腐蚀（Ri0）3.12耐化学试剂稳定性这项实验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板（试验范围如下）是否符合规定。在首件认可的框架下，耐化学试剂稳定性也可以通过涂层材料生产商的认可证书来证实。试验方法按DINENISO2812进行。判定依据按DINENISO4628-1。试验介质和技术要求见表2.表2 序号试验介质和技术要求技术要求1E10燃油按DIN51626-1要求，酒精含量9-10%（V/V):试验方法按DINENISO2812-3,室温条件，10分钟，过滤特征值≤12柴油B7按TL788-B：试验方法按DINENISO2812-3，室温条件，60分钟，过滤3相关发动机油按TL52185（LubrizolOS206304制造）：试验方法依据DINENISO2812-4，室温条件，16小时，充满4液压传动油按TL52146要求，试验方法依据DINENISO2812-3，室温，16小时，过滤5冷却液按TL774要求：试验按DINENISO2812-3，室温，60分钟，过滤6制动液按TL766要求：试验方法依据DINENISO2812-3，室温，60分钟，过滤特性值≤1，在24h内可以逐渐消失的泡涨是可以接受的。4其它可用文件在本标准中引用的下列文件，其应用是有必要的。某些被引用的文件翻译自原始德版。在这些文件中德国条款的翻译可能与用于这个标准的那些不同，从而造成术语不一致。德版标准可能仅适用于德国。其他语言标准版本可从其机构发行，且是可用的。TL52146CentralHydraulicSystemFluid;LubricantRequirements中央液压系统液压油；技术要求TL52165Lubricant(greenish)forThreadedFasteners;MaterialRequirements拧紧件润滑剂（绿色）TL52185ReferenceEngineOilSAE5W-30forTestingofCompatibilitywithRespecttoElastomerMaterials;LubricantRequirements相关发动机油SAE5W-30对弹性体材料的兼容性测试;技术要求TL766BrakeFluid;MaterialRequirements制动液；材料技术要求TL774EthyleneGlycol-BasedCoolantAdditive;MaterialRequirements乙二醇基冷却添加剂；材料技术要求TL788DieselFuel;FuelRequirements柴油；燃料技术要求VW01110-1ThreadedJoints;DesignandAs