DOC-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺1、前言：随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。同时，新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力，提高劳动效率，增强经济和社会效益。薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生，该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。2．特点2.1施工时间大幅度缩短管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。2.2不需要熟练技术工螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。2.3不使用火源管道施工现场不使用火源，施工安全性能大大提高。2.4清洁施工不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。2.5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式，与其它管种相比流量大，对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。3．适用范围适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。4．工艺原理不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。5．工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2施工准备5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。5.3管道敷设5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工应首先复核预留孔洞的位置是否正确。5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。5.3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管15002000250030005.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。5.3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。5.3.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。5.3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。5.4卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。5.4.1插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360755.4.2管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。5.4.3画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。5.4.4插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5.4.5卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）15~2532~5065~100卡压压力（MPa）4050605.4.6卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。5.5管道系统水压试验5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。5.5.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。5.5.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。5.5.4水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。5.6竣工验收重点检查和检验项目5.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。5.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。5.6.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。5.6.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。6.材料与机具6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书，对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。6.2材料、施工机具等能保证正常施工。6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。6.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。6.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。6.6材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要甲方、监理有关人员验收，并做好相关记录。6.7机械：配套专用卡压工具，电动切割机，高速锯，管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵，手压泵。6.8工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。6.9材料：型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。6.10其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。7、安全措施7.1施工安全7.1.1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。7.1.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。7.1.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落到实处。7.1.4施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。7.1.5施工现场应配备足够的消防灭火器材。7.1.7施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。7.1.8烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。7.1.9悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。7.1.10强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。7.1.11对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。7.1.12各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。7.1.13预留孔洞，电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。7.1.14立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。7.2成品保护7.2.1安装过程中，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。7.2.2安装好的管道不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩，其支托吊架不得作为其它用途的受力点。7.2.3管材的堆码场地要平整、清洁，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。8、环保措施8.1建立文明施工责任制，实行划区负责制。8.2按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。埋设临时管线和架设照明、动力线路。8.3工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。8.4材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。8.5施工中必须对噪音进行控制，以免影响周围群众的正常休息和生活。8.6建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。8.7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。8.8建立节约措施，消灭常流水、常明灯。8.9按专业建立成品保护措施，并认真执行。8.10注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。9、质量控制9.1不锈钢管安装前必须进行清理。9.2