品质控制流程图

品质保证控制流程图供应商进料、加工、设备、模具、测具、环境及品质向上的控制供应商源流保证供应商评估体系不良品(检查A)良品来料(检查B)不良退却追加工/换料/派人选别特采良品不良品不良品物料/半成品工程内初期使用情况的跟检(检查C)问题物料/半成品选别落下处置连络上道工序对策处理问题物料/半成品(检查F)不良品返却上道工序追加工供应商现场进料检查前厂涂组装作业区域最终包装良品NOyes(检查G)良品包装（内外包作业）入库、待出货品质控制终端用户返馈品质问题良品供应商出荷检查返却上道工序返工处理受入检查组装过程巡检(检查E)段检批次全检原因分析、对策设定、事正追踪即日品质会及质量定例会的策划、主控品质控制过程可视化管理品质课题改善活动策划、开展作业指导书弱项工程提示自检、互检指示包装诸元素检查NOyes返却上道工序对策处理（检查H)首检(检查D)验货跟检搬送出货yesNO返却上道工序追加工产品物理特性值测试材料化学特性值测试退却追加工或他对策处理/扣款特采返回依赖区的接续作业品质检测质量环境体系内审策划体系执行情况评审改善性建议的展开yesNG关连部门不符合纠正和预防措施体系推进(检查I)NGOK附注（检查A）：2.供应商须提供相应的产品出厂检验报告，内含（外观、尺寸、性能、可靠性、材料在加工工程内防止相关限制性物质含有或感染的严守控制）等项目1.供应商必须存在于我司合格供应商名录中，新入供应商必须经过评审合格后方可采用。附注（检查B）：1.材料批量之前必须先送样到我司（技术和品质）确认合格后方可正常生产附注（检查C）：1.产品在组装工程内防止相关限制性或禁含物质感染的严守控制。2.来料人员须每天跟进生产现场物料品质状况附注（检查D）：根据BOM单和实物样品对产线提供的首5件进行外观、尺寸、性能、可靠性的检查。（检查E）：依据SOP的要求对工程内作业进行监控。（检查F）又称一检，对产品的外观、抽烟性能、尺寸与适配进行检查。（检查C）：又称二检，检查项目同（检查F）一致。检查H：依据客户订单对产品外包装、彩盒、外观、抽烟性能、可靠性、适配性进行抽检附注（检查I）：QA全程跟进客户的验货过程，并及时的反馈验货中的情况2.除了实物样品外须提供材料遵守相关限制性或禁含物质的要求的检测报告、材料证明书或材料安全数据表（MSDS）3.材料需遵守相关外观色度要求按色见本（上、中、下）严守提供4.材料遵守相关特性值要求的纳入规格书的严守提供5.来料检验项目同（检查A.2）一致