大众标准TL-244中文2010年12月版

大众汽车集团标准TL2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求旧版本TL244:1987-10,1992-05,1993-11,1995-12,2002-05,2004-12,2006-08,2007-02变更相对于TL244：2007-02版本，作了如下更改：--补充了热处理后零件的抗拉强度≦1200Mpa部分；--添加了Ofl-r647和Ofl-r648两种涂覆方法；--原表2中关于含铬的表面保护类型已删除；--添加了图1和图2；--添加了PV1209,PV1200和PV1210三种测试依据；--镀层表面形态的要求有所增加；--镍的上限值有所改变；--原第4条关于镀层厚度的测量的内容加入到3.9部分；--原3.11部分的要求有所改变；--参考标准有更新；--标准重组。1范围本标准规定了抗拉强度为Rm≦1000Mpa（按VW13750的特征字母r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。此外还定义了抗拉强度值大于1000Mpa时的应用极限。本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度Rm1200Mpa和表面硬度370HV的钢制件。而且适用于抗拉强度值在1000Mpa和1200Mpa之间的钢制件时，必须按DINENISO4042作热处理。这些当作坚固防腐层（稳定等级为6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。Ofl-r647和Ofl-r648特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。（如管道系统、拉钉、拉帽、打孔螺栓）2标记方法参见VW13750，第2章节。3技术要求3.1表面防护类型表面保护类型见表1：表1表面防护类型特性和外观Ofl-r642锌/镍—涂覆层，钝化处理（外观为银色至淡蓝彩虹光）涂层表面适用于依VW6042做的涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆类型（KLR）Ofl-r643锌/镍—涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银色至淡蓝彩虹光）Ofl-r645同Ofl-r642,但是须另外按TL52132作润滑剂处理Ofl-r647锌/镍—涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍—涂覆层，银色至淡蓝彩虹光，如管道系统）Ofl-r648如Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀层(类型Xylan5320/F1138银色)，额外按TL52132作润滑剂处理。Ofl-r649a)锌/镍—涂覆层，从弱酸电解质中离析，银色，钝化处理，和封闭处理（仅用于铸件，例如：制动钳）Ofl-r672锌/镍—涂覆层，从碱性电解质中离析，黑色钝化处理，优先适用于黑色涂覆保护类型（MKL）和全周涂覆保护类型（KLR）Ofl-r673锌/镍—涂覆层，黑色钝化处理，且另外作封闭处理Ofl-r677同Ofl-r673，但是须另外按TL52132作润滑剂处理（a）如使用弱酸电解质，必须与GQL—LM/2和/或I/GQ—32部门商定。3.2基本技术要求首次供货和更改的认可按VW01155。避免有害物质按VW91101。进行一次完整的试验需要10个成品件。注1：采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件。采用这种涂覆方法的部件，必须避免后来的塑性变形（卷边、挤压、弯曲），这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低防腐耐抗性。Ofl-r647或Ofl-r648将优先运用于会发生塑性变形的零件。Ofl-r647将优先应用于流体运载系统。除非元件在图纸上特意标出不须涂覆，否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型并表明其性质，涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件的表面光洁度。有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须≦Rz5um。锌/镍涂覆的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足，元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免。结构均匀（无明显的结瘤），虽然表面到基体可能有细微裂缝的，但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图2）。注2：图1和图2都是挂镀出来的涂层。桶镀可能会有所差别。图1锌镍镀层含不同的结瘤和裂痕图2锌镍镀层含相同特征的结构如图1嵌入层2锌/镍涂覆层3钢制件生产过程的设计和控制，必须不影响成品件的使用性能。这些保护层不允许有气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。表面处理实施方法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。可通过按DIN50969的初制样品试验报告内的张力试验予以证明。3.3连接元件米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于h-位置，内螺纹不得低于H-位置（参见VW11611）。若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的螺母体部，若是连接元件，仅适用于体部。若是螺纹零件和类似的螺纹零件，例如螺柱，试验要求仅适用于端面。对于连接元件如杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程中，由于受到薄弱环节条件的限制，只得采用按第3.11章节降低的要求。此外，还必须考虑到DINENISO4042中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度说明。为了调整恒定的摩擦系数，必须采用润滑剂按照TL52132对米制螺纹的连接元件进行处理。摩擦系数的试验按VW01129施行。锌/镍镀层表面结构对摩擦系数有相当大的影响。因此必须避免结瘤样件（见图1）。3.4锌/镍涂覆方法从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件。这些涂覆层通过整个电流密度范围获得一种均匀的镍分布。除了Ofl－r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析，而Ofl—r649与此相反采用弱酸性电解质进行离析。假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就允许通过一种弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面。然而，要采用这种2层系统以及所使用的电解质，必须与大众汽车股份有限公司的中心实验室（GQL-LM/2）和奥迪股份有限公司的实验室（I/GQ-32）进行磋商。3.5无Cr（VI）转化层在电解质离析的锌/镍—涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝化液进行后处理。所用的钝化液不得含有Cr（VI）化合物，从而能保证形成的转化层也无Cr（VI）。3.6后处理在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应的封闭技术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。按DINENISO9227进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：1000小时以上），并不能提供可靠信息。为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据PV1209或是PV1200和PV1210.关于更进一步的注意事项请参看3.11。有机聚合物、无机保护层或者其他含有无机和/或有机润滑剂的混合物,均能用作封闭材料。由于添加了封闭剂,使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1μm到2μm）,但不允许影响表面的功能。如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、可硫化性、温度特性、导电性等的其他功能性的表面性能,那么就必须按零件规格进行试验或者进行功能性试验。后处理不能对部件表面留下影响,比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。3.7基本材料参见图纸或者主要数据列表（MDL）。3.8镍含量当使用测量仪时，按照DINENISO3497，须用X射线荧光法进行试验。当结果有争议时，按PV1214或PV1216进行仲裁。对Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645,Ofl-r672,Ofl-r673和Ofl-r677要求:12%—16%对Ofl-r647和Ofl-r648要求:10%—15%.对Ofl-r649要求:10%—18%在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：制动钳），如果涂覆层采用碱性电解质离析的话，镍含量允许为12%~17%。3.9电镀涂覆层的厚度试验按照DINENISO1463，DINENISO2178和DINENISO3497。如果按照DINENISO3497（例如：HelmutFischer股份有限公司生产的Fischerscope）使用基于X射线荧光测量法的涂覆厚度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍含量。可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的0.5%。这种重复精密度就是重复条件下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量部位的同一试样、前一测量和后一测量的之间的时间间隔要短）。若采用按照DINENISO2178的磁感应方法测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层的厚度。若是粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少5次）单独测定。这种测量结果是局部的涂层厚度。在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样比对方法检验该测量仪。要求：8um-25um（用于一般类型部件）8um-15um（用于螺纹件，测量点按照DINENISO4042）6um-10um（用于用Ofl—r647和Ofl—r648涂覆的铸件）注3：为了满足3.11所要求的腐蚀保护层，螺丝含孔穴及螺丝组合件黑色钝化锌镍镀层需要厚于银色锌镍镀层，这是因为加工控制过程中，黑色钝化膜厚可能减少3μm。如果没有足够的基础厚度，将会使孔穴和华司镀层厚度不足，造成抗腐蚀能力下降。3.10附着强度温度突变试验按照DINENISO2819。试件在（300±10）°C下存放30分钟，紧接着浸入温度为15°C至25°C的水中。要求：锌涂覆层没有气泡状或大面积的脱落。3.11腐蚀特性在供货状态下以及在120°C下存放24小时后必须保证系统的耐蚀性。这些要求是最低要求的规定值，无论如何必须予以遵守。测试依据第3.11.1和第3.11.2的必须进行钝化和封闭。依据第3.11.1试验则不能有封闭。3.11．1NSS试验方法按DINENISO9227为了评定钝化涂层和封闭层在内的锌/镍—涂覆层，适用下面的要求：—TL244的所有表面保护类型中，基体金属在720小时试验后无腐蚀；—在表2中列出的试验时间内无锌腐蚀。根据DIN34804中的S4，经过720小时的试验时间后，得到允许的锌腐蚀的最大程度。为了评定拧紧元件和连接元件的螺杆区域和螺纹区域，适用下面的要求：—480小时的试验时间内无基体腐蚀。表2：评定钝化层和封闭层的试验时间和要求表2保护类型试验时间（小时）要求桶镀（a）挂镀Ofl-r642Ofl-r67212096144-按DIN34804中S1,得到锌的允许最大腐蚀程度及其变化Ofl-r647Ofl-r648Ofl-r649（b）-144-240-120Ofl-r643Ofl-r645Ofl-r673Ofl-r677144144144144240240240-（a）桶镀的概念是指基于其几何面不能作为挂镀涂覆而只能作为散装物件涂覆的小型零件。（b）对桶镀没有作预先规定。3.11．2依据PV的测试方法依据PV1209进行气候腐蚀测试4周期或依据PV1210进行20周期和依据PV1200进行16周期测试（5周期依据PV1210和4周期依据PV1200的重复测试），评定方法依据DINENISO2081。以下要求为适用评定锌镍镀层的钝化和封闭：依据PV1209进行气候腐蚀循环测试4循环（4星期）或依据PV1210进行20个循环测试车身及附件腐蚀试验和依据PV1200进行16个循环环境交变稳定性试验都无基体腐蚀。4其他引用标准以下规范为本标准引用，若需要请具体查看。部分标准由德文标准翻译，译文