ASME标准简介-国际焊接

ASME标准简介哈尔滨锅炉厂有限责任公司李宜男ASMEBPVCASMEAmericanSocietyofMechanicalEngineers美国机械工程师学会BPVCBoiler&PressureVesselCode锅炉及压力容器规范CACI中国ASME产品协作网（授权翻译、出版部分BPVC规范的中文版工作）ASMECode的目的ASMECode的目的安全ASME会议-每年4次-一次不在总部(Outoftownmeeting)-对公众开放(除了核认证分委员会外SCNA)ASMEBPVC委员会BPVC（锅炉及压力容器委员会）由来自锅炉压力容器行业的各个方面的人员组成-制造商/安装商-管理部门-授权检验机构-教授-独立咨询顾问-工程公司ASME规范制定ASME规范或标准草案经过公开征求意见和公开评议，使产业界、学术界、监督机构和公众得以提出补充意见。ASME不对任何项目、建造、专利器件或活动进行“批准”、“定级”或“认可”。ASME规范的类型类型卷建造规范第I,III,IV,VIII,X,XII卷参考规范II,V,IX运行规范VI,VII检验规范XI(在役)ASME规范的历史ASME规范是按照符合美国国家标准准则的认可程序制定的，是美国国家标准，执行时以英文原版为准。ASME锅炉压力容器委员会从1911年开始工作，1914年出版了第一部锅炉压力容器规范，第I卷：动力锅炉建造规范的历史-1914:第I卷--动力锅炉.-1923:第IV卷--加热锅炉.-1928:第VIII卷--非受火压力容器.-1965:第III卷--核电厂部件-1968:第VIII卷第2分册--压力容器另一规则.-1969:第X卷--纤维增强的塑料压力容器-1997:第VIII卷第3分册—高压容器另一规则-2004:第XII卷—运输容器参考规范的历史-1924:第II卷—材料-1937:第IX卷—焊接评定(在此之前,第IX卷内容作为第VIII卷的附件)-1971:第V卷—无损检测(在此之前,无损检验要求出现在建造规范中)-1974:对第IX卷进行重大修改,加入了钎接评定.ASME规范出版类型版本edition增补addenda勘误errata解释interpretation规范案例codecases规范发布体系增补在98之前从98起第一个增补95.12.3198.7.1(修订)第二个96.12.3199.7.1第三个97.12.312000.7.1版本：每3年发布增补：增补发放:与新版本一起发布(包括在新版本中).新版本发布后一年的7月1日新版本发布后二年的7月1日发布6个月后变成强制的勘误对规范的，通常追溯以往的解释“解释INTERPRETATION”是ASME针对所问的问题发布的澄清规范意图的官方意见.解释不能针对规范以外的问题从98版起每年发布2次•每年7月和1月•7月与增补一起发布，1月单独发布并包含在7月中•适用于:*发布日期有效的版本和增补*解释中说明的版本和增补•不是规范的一部分•规范修订可能使解释不适用规范发布体系规范发布体系规范案例：ASME批准的数据明确注明适用于本卷双方认可:1.业主或其代理2.证书持有者立法机构和执法机构审核认可另一规则或新规则只适用于规定的规范解释现行规范要求ASME锅炉压力容器规范I动力锅炉建造规则II材料A篇–铁基材料技术条件B篇–非铁基材料技术条件C篇–焊丝,焊条和填充金属技术条件D篇–性能数据（公制和美制）ASME锅炉压力容器规范III核设施部件建造规则NCA分卷–第1册和第2册总要求III第1册NB分卷–1级设备NC分卷–2级设备ND分卷–3级设备NE分卷–MC级设备NF分卷–支撑NG分卷–堆芯构件NH分卷–高温服务的1级设备ASME锅炉压力容器规范附录III第2册–混凝土反应堆安全壳规范III第3册–废核燃料及高位放射性材料和废料的储存和运输包装用安全容器系统IV采暖锅炉建造规则V无损检测VI采暖锅炉维护与运行推荐规则VII动力锅炉维护推荐指南ASME锅炉压力容器规范VIII压力容器建造规则第1册第2册——另一规则第3册——高压容器建造规则IX焊接和钎焊评定X纤维增强塑料压力容器XI核动力部件在役检验规则XII运输罐建造和延续使用规则钢印类型卷钢印范围I动力锅炉A组装（安装）E电锅炉M小型锅炉qp焊接管道S动力锅炉V锅炉安全阀钢印类型卷钢印范围III核设施设备建造规则N核设备建造NA核安装和车间组装NPT核部件–制造NV核安全阀和安全泄放阀=核泄压装置NS支撑t(无钢印)钢印类型卷钢印范围IV采暖锅炉H铸铁片采暖锅炉HI除铸铁外的采暖锅炉HLW饮水锅炉H采暖锅炉安装钢印类型卷钢印范围VIII第1册压力容器U压力容器UM小型压力容器UV压力容器安全阀第2册–另一规则U2压力容器第3册–高压容器规则U3高压容器UV3高压容器安全阀UD爆破片X玻璃钢容器RP玻璃钢压力容器钢印类型卷钢印范围锅炉压力容器检验师总部R锅炉压力容器修理NR核设备修理VR阀门修理规范钢印标志第Ⅰ卷—动力锅炉建造规则管辖范围限于锅炉本体和锅炉外部管道。（PowerBoiler）共分十一篇和两个附录。常用标准PG和PW篇。第I卷制造部分PG篇所有建造方法的通用要求总则材料设计开孔与补强锅炉外部管道与锅炉本体的连接其他部件的设计和布置超压保护要求制作（制造）检验和试验按标志钢印和数据报告的确认第I卷制造部分PG篇所有建造方法的通用要求制造：PG-75概述PG-76切割板材和其它备料PG-77板材的识别标志PG-78材料中缺陷的修补PG-79管孔和其端面PG-80圆筒体允许的不圆度PG-81成型封头的公差PG-82支撑件的开孔第I卷制造部分检验和试验：PG-90概述(包括AI检验的内容)PG-91AI（授权检验师）资格认定PG-93平板角焊缝的检验和修补PG-99水压试验第I卷制造部分PW篇焊接制造锅炉的要求PW-1总则PW-5材料PW-8设计PW-26制造PW-46检验和试验PW-1概述每一持有授权证书的制造厂（包括承包商、组装厂和安装公司）应对其所属机构进行的焊接工作负责，应制定焊接工艺并按第IX卷规定进行试验，以评定该厂在按照第I卷制造焊件时所使用的焊接工艺和按该焊接工艺施焊的焊工（含焊接操作工）的技能。焊接术语见第IX卷QW-492PW-5材料焊接结构受压件用材料应符合第II卷中的某一材料标准的要求。焊接结构用碳钢和合金钢含碳量不得超过0.35%。熔敷金属的化学成分和力学性能应与被连接的材料和预期的工作条件相适应。当设计温度超过455℃时，直径超过89mm的2.25Cr-1Mo焊件上承压环焊缝熔敷金属含碳量不得低于0.05%。PW-8设计焊接接头设计热处理对接焊接接头检测焊接连接件连接焊缝的最低要求（图PW-16.1）焊接式拉杆PW-9焊接接头设计连接锅筒、筒体或其他受压件所用材料的纵向、横向或其它接头要全焊透对接焊缝。最好采用双面焊或单面焊保证全焊透焊接坡口：对接焊连接时，边缘的尺寸和形状使接头能够完全熔合和全焊透不等厚材料接头禁止采用的焊接接头（角接接头）PW-26制造PW-27焊接方法PW-28焊接评定和焊缝记录1.焊接受压件或者在受压件上焊接承受载荷的非受压件（例如所有永久性或临时性的管夹和吊耳）时，所用的焊接工艺以及施焊的焊工和焊接操作工均应按第IX卷的规定评定合格。2.非受压件工艺评定要求3.制造厂的焊接和试样试验自身负责完成，不能借用其它制造厂的焊接工艺、焊工或操作工的合格评定。PW-28焊接评定和焊缝记录焊工和焊接操作工的技能评定要求焊接工艺和焊工评定记录应保存并签字备查编制焊工钢印识别或焊工记录程序文件免除焊缝识别及焊工识别条件定位焊缝的识别及焊工施焊程序螺柱焊工艺评定要求PW-36焊接的其它要求清根要求角焊缝根部焊接要求角焊缝咬边要求角焊缝表面质量要求PW-38焊前预热A-100附录作为一般性指南，不做强制要求预热的方法和要求附录预热(A-100）除因热处理（PW-39）原因外，其它情况对焊前预热不做强制性规定。应按第IX卷进行工艺评定，在焊接工艺规程中规定最低预热要求。不同材料进行焊接，按需较高预热温度的材料要求进行预热。预热厚度为焊缝处零件公称厚度。最低预热温度(一般性指南)P-No.1,No.3,No.4材料，除标准中规定的化学成分、力学性能以及厚度等原因外，其它材料最低预热温度为10℃。P-No.5A,B,C材料，除规定以外，最低预热温度为150℃。P-No.8材料不做规定。PW-39焊后热处理的要求按照第IX卷进行工艺评定合格后考虑以下热处理免除条件。动力锅炉所有焊接受压件都要在不低于PW-39各表格规定的温度下进行热处理。材料分组按照第IX卷P-No.进行。不同P-No.材料进行热处理需要按照PW-39表格中较高的热处理温度材料的规定进行热处理，受压件上焊接非受压件要按照受压件来进行热处理。采用含Cr量超过3%的铁素体填充金属焊接的焊缝需进行热处理，热处理要求参考PW-39中化学成分相同的母材。表PW-39略PW-39焊后热处理的要求P-No.5A材料与较低P-No.材料进行热处理时，选用较低温度热处理要求的免除条件。热处理均热带的定义公称厚度的定义取焊缝厚度、受压件材料厚度或所连接较薄焊件的厚度中的最小值。角焊缝，公称厚度是角焊缝厚度。部分焊透焊缝和材料修补焊缝，公称厚度为焊接坡口和制备修补坡口的深度。坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝，公称厚度为坡口深度和角焊缝厚度的较大值。2011版保温时间可以不连续，可以是多次保温时间之和。PW-39焊后热处理的要求热处理方式：整体或分段局部热处理的方式热处理均热带的范围电渣焊焊缝细化晶粒热处理PW-40缺陷修补缺陷检验和去除方式返工热处理的免除条件返修深度预热温度管子外径工艺评定合格热处理后水压试验前补焊（P-No.3材料）PW-46检验和试验PW-47焊接工艺核对AI在制造前需对采用的焊接工艺是否按照第IX卷进行检查。AI随时对试件的焊接和试验进行见证PW-48焊工和焊接操作工技能评定核对PW-49热处理实施方法核对无损检测（略）PW-53检查试板锅炉管道、管子和集箱等圆筒形受压件以及P-No.1材料制造的圆筒形受压件，免除焊接试板。锅筒除外。试板形式的制备、焊接和焊工要求试板检验要求：翘曲偏移、热处理温度、预热温度等试样项目：拉伸试样2个，接头和全焊缝各一，弯曲试样1个复验的要求PW-54水压试验水压试验压力水压后发现的受压件缺陷修补后应重新水压免重新水压的焊接工作范围及要求第IX卷焊接及钎接评定标准第I章焊接的一般要求第II章焊接工艺评定第III章焊接技能评定第IV章焊接资料第V章标准的焊接工艺规程第I章焊接的一般要求QW-100总则QW-110焊接方位QW-120坡口焊缝的试验位置QW-130角焊缝的试验位置QW-140试验和检测的类型和目的QW-150拉伸试验QW-160导向弯曲试验QW-170缺口韧性试验QW-180角焊缝试验QW-190其它试验和检测QW-100总则QW-102焊接术语QW-492QW-103责任制造商要对焊接工程和评定记录负责。QW-110焊接方位坡口焊缝位置QW-120板的焊接位置1G,2G,3G,4G管子焊接位置1G,2G,5G,6G螺柱焊试验位置角焊缝的试验位置QW-130板的焊接位置1F,2F,3F,4F管子焊接位置1F,2F&2FR,4F,5FQW-140试验和检测的类型和目的力学性能试验拉伸试验QW-150导向弯曲试验QW-160角焊缝试验QW-180缺口韧性试验QW-170螺柱焊缝试验焊工和焊机操作工的特殊检测：坡口焊缝技能评定允许用RT检查代替力学性能检查外观检测QW-150拉伸试验试样：板材、管材、车制试样（拉力棒）和管材全截面试样拉伸试验合格标准QW-422表工艺评定规定的最小抗拉强度1不