第7章--矿井掘进系统的安全检查

第六章矿井掘进系统的安全检查第一节掘进工作面的安全检查第二节巷道支护与维修的安全检查第三节掘进系统特殊条件下的安全检查复习思考题第一节掘进工作面的安全检查一、井筒掘进的安全检查在井筒掘进过程中，容易出现的安全问题有冒顶、片帮、坠人坠物、井筒水灾以及通风、爆破中的安全问题。在现场安全检查中，应根据有关规定，对这些问题逐项实施重点检查。1.井筒施工组织设计的检查（1）必须有经过批准的井筒施工组织设计.（2）施工组织设计应以施工单位为主，设计单位共同参与编制。第一节掘进工作面的安全检查2.表土施工的检查（1）表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等，采取有效措施，做好防、排水工作。第一节掘进工作面的安全检查（2）立井表土施工应设置临时锁口，以固定井位、封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密以及井下作业安全。第一节掘进工作面的安全检查（3）施工组织设计内容应齐全、完整，符合有关规定要求。（4）施工组织设计必须认真贯彻执行。第一节掘进工作面的安全检查（3）进行斜井和平硐表土施工时，斜井破土先挖槽，槽的深度应使井筒掘进断面顶部距耕作层或堆积底层不小于2m；平硐和依山开挖的斜井破土时，明槽深度应使门脸上部岩层（或硬土）的厚度不小于2m；斜井或平硐从揭盖部分进入硐身5～10m后，应进行永久支护。（4）立井建立永久支护前，必须指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。第一节掘进工作面的安全检查3.井筒掘进的检查（1）井口必须有防止物件、碎石掉入井筒的措施，保证人员和掘进安全。（2）井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过3.5m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。第一节掘进工作面的安全检查（3）井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过1个月，锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。（4）井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护3～5m。第一节掘进工作面的安全检查（5）井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距离不宜大于2m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4m，并有防止片帮措施。（6）井筒过断层距破碎带10m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。第一节掘进工作面的安全检查（7）井筒揭穿（开）有煤与瓦斯突出危险煤层前，当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层；若经检验措施无效，必须采取补充防治突出措施直至有效。爆破时，人员必须撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源；爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定恢复送电的时间。第一节掘进工作面的安全检查（8）井壁厚度必须符合设计规定。（9）在每平方米的面积内，井壁局部的凹凸程度必须符合设计要求。（10）在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，不得出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。第一节掘进工作面的安全检查（11）施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50mm。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。第一节掘进工作面的安全检查（12）井筒在施工时所开凿的各种临时硐室（转水站泵房、变电所、水仓等），凡是在井筒竣工或矿井投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投入生产前，均要充填严密并加封砌；若岩层稳定、坚硬，可不充填，仅加封砌。第一节掘进工作面的安全检查（13）采用冻结法开凿立井井筒应遵守规定：①冻结深度应穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上，基岩段涌水较大时，应加深冻结深度。②开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，方可进行试挖。第一节掘进工作面的安全检查③开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施。④掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形、片帮、掉石、断管等安全措施。⑤只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。第一节掘进工作面的安全检查⑥不论冻结管能否提拔回收，对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土全部充满填实。⑦冻结站必须用不燃性材料建筑，并应有通风装置；应经常测定站内空气中氨气，氨的浓度不得超过0.004%；站内严禁烟火，且必须备有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应有安全措施。第一节掘进工作面的安全检查二、巷道和硐室掘进的安全检查1.一般规定的检查（1）巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程；作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理；现场按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全；作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻。第一节掘进工作面的安全检查（2）作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。（3）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工。（4）管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。第一节掘进工作面的安全检查（5）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。（6）采用平行作业时，平巷不得由里向外进行支护；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。第一节掘进工作面的安全检查（7）采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进；永久支护前端距掘进工作面不得大于40m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。第一节掘进工作面的安全检查（8）通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m；在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m；导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。第一节掘进工作面的安全检查第一节掘进工作面的安全检查（9）突出煤层的掘进巷道长度超过500m时，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱；其他矿井应在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。第一节掘进工作面的安全检查（10）避难硐室应符合国家有关规定。（11）巷道掘进临时停工时，临时支护要跟紧工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。（12）巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中线、腰线点不应少于3个，点间距离应大于30m为宜；用经纬仪标设直线巷道方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m；标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。第一节掘进工作面的安全检查（13）不管采用什么方法掘进施工，超前支护都要符合有关规定。第一节掘进工作面的安全检查2.巷道掘进的检查（1）巷道的掘进毛断面不得小于设计规定，其局部超高和超宽，不应大于设计规定150mm（平均不应大于75mm）。（2）要根据巷道规格、岩石性质编制《爆破说明书》。第一节掘进工作面的安全检查（3）在掘进工作面打眼前，应将顶板两帮的浮石清理干净，最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100～250mm。第一节掘进工作面的安全检查（4）掘进工作面距煤层5m时，应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况；探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼数量大于2个；如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告调度室。（5）用爆破方法对掘岩石巷道，相距20m时，要停止一头掘进；距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8m。第一节掘进工作面的安全检查（6）掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心；距贯通点10m时，爆破前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5m时，开始打探眼。第一节掘进工作面的安全检查（7）严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工作面，一律执行湿式打眼，装岩洒水，严禁干打眼。（8）超前支护要紧贴顶板并保证有效。第一节掘进工作面的安全检查3.文明生产的检查（1）掘进工作面外围巷道的检查。无构成隐患的失修巷道，运输设备应完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠。第一节掘进工作面的安全检查（2）掘进工作面作业环境的检查。①现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐。第一节掘进工作面的安全检查②材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定。③掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施。第一节掘进工作面的安全检查三、机掘工作面的安全检查（1）掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范，巷道内无积水、杂物、浮煤；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风；工作面施工图、牌版齐全、规范。第一节掘进工作面的安全检查（2）巷道断面、中线符合规定要求，中线偏差不大于±0.05m；巷壁或棚子保持直线，其偏差不大于±0.10m。第一节掘进工作面的安全检查第一节掘进工作面的安全检查（3）架棚质量合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮、空顶现象；棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象；棚褪插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。第一节掘进工作面的安全检查（4）锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽，锚杆外露部分不大于0.05m；螺帽必须满扣拧紧，在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合规定要求。第一节掘进工作面的安全检查（5）掘进机照明良好，操作手把和按钮灵活、可靠，司机和副司机必须持证上岗。（6）掘进机切割顺序和轨迹必须做到成型规范、不割顶板；掘进机开机前，必须先发出警报，机器前不准有人，喷雾正常后方可开机；机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中；第一节掘进工作面的安全检查停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关；切割头和切割壁不得用作托举棚梁等；检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。第一节掘进工作面的安全检查（7）有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。（8）移动电缆必须有吊挂、拖曳装置。第一节掘进工作面的安全检查第一节掘进工作面的安全检查四、炮掘工作面的安全检查（1）井下爆破作业必须由专职爆破作业人员担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破作业人员必须固定在同一工作面工作。（2）爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。第一节掘进工作面的安全检查（3）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破作业人员必须依照说明书进行爆破作业。（4）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。（6）在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第一节掘进工作面的安全检查（7）爆破作业人员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（8）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。第一节掘进工作面的安全检查（9）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（10）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（11）严禁裸露爆破。第一节掘进工作面的安全检查（12）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达