测量技术与质量控制

测量技术与质量控制每天在工厂里处理着各种各样的技术问题，积累的经验似乎已经成为了我在解决各种质量问题时最有效的工具。每当生产过程中出现了技术质量问题的时候，总是下意识在脑海里回忆着、搜索者，然后根据计算机中保存的近期或早期的各种分析报告和技术总结，得出问题产生的原因和解决的方法。可是有的问题得到暂时解决后又重复出现，问题产生根本的原因始终没有确认清楚，说明丰富的经验在质量控制环节中并不是万能的法宝，必须要不断的学习充实自己，才能提升自己发现问题、解决问题的能力。我在业余时间将《工程检测技术》重新温习了一遍，虽然书已经很陈旧，但阐述的内容又让我进一步开阔了眼界，课本中的知识如何运用在生产实践中，是我今后在工作中必须认真思考和高度重视的工作方法。任何生产过程都是可以看作是一个物质流程和一个信心流程的组合。我们通过测量获得各种必要的信息，测量的准确和稳定是生产质量保证的前提条件。实现测量的方法有很多种，我公司主要的测量手段除了传统的机械工具外，还有大量的电感、气动的测量仪器，这些测量仪器特性的掌握和监控，也就成为我公司产品质量控制的关键工作。一、测量过程中存在的问题1、仪器问题。在压缩机装配过程中，常常会出现工程测量仪器由于管理问题而出现质量偏差。主要有：A、仪器保养不够。工程测量仪器需要定期维修养护，标准规需要计量制作，但是由于生产任务严峻，使得对仪器的使用往往会超长规程，并由此引起损坏．导致错误测量数据的出现。B、仪器管理混乱。仪器应该有专门人管理，而且管理者应该具备一定的仪器使用知识。但是，在生产过程中．由于仪器操作人员素质参差次不齐就导致对仪器的管理不够重视。2、操作失误。工程测量仪器属于高精密仪器设备，对仪器的操作必须要严格按照规程进行．而不严格的操作方法会降低仪器的灵敏度，使得测量工作出现误差。主要体现在：现场仪器测量人员对新的仪器设备不熟悉，人员流动性强，没有固定的培训操作时间，操作过程中对仪器的维护不到位。3、监管不力。我公司现程序文件中规定了计量器具的管理要求，但忽视测量质量的检验和监控，完全依靠生产线员工的自觉性来完成整机和零件的质量测量检查，这种情况对压缩机生产十分不利，会造成严重的质量波动。二、工程测量的质量控制方法的分析1、影响产品质量的因素分析，工程测量技术运用情况，直接受现场作业环境的影响，与测量人员技术水平直接相关，测量仪器操作人员操作水平将直接影响测量成果的精度。建立稳定的现场测量操作、技术队伍对产品质量非常重要2、测量仪器的参数设定对产品一致性检查可以起到关键作用，必须尽快建立起一套完整的数据数据处理系统，实时跟踪分析产品各项采集的数据，这里主要指的是一二三次运转试验台参数，如果可能还可以将分选零件的数据也进行采集。3、测量仪器的检查与控制。生产前仪器状态，在很大程度上决定测量数据的准确，应是工程测量质量控制的关键阶段。上、下盖定心机是压缩机心脏（机芯组件）装配的关键设备，它们主要依靠测量仪器来完成定心工作，因此测量仪器检查控制（定心参数设定）显得尤为重要。为保证测量的可靠性，技术员应定期对测量仪器进行校核，并通过方箱测量手段进行验证。工程测量技术作为一项基础性技术，在实际工作中发挥着重要的作用。在实际的生产过程中，要必须充分认识到测量工作的科学性、重要性，不断加强科学管理，使测量工作为质量管理的前沿可靠服务，为产品质量的保证打牢基础。