抗滑桩专项施工方案

1目录目录一、编制依据及说明.....................................................................................................................1二、工程概况.................................................................................................................................1三、现场条件.................................................................................................................................1四、施工准备.................................................................................................................................1五、主要施工方法.........................................................................................................................1六、施工管理组织机构.................................................................................................................2七、施工进度控制.........................................................................................................................2八、确保安全的技术措施.............................................................................................................2九、成品保护.................................................................................................................................2十、环境保护措施.......................................................................................................................2十一、雨季施工措施.....................................................................................................................2一、编制依据及说明1编制说明2编制依据二、工程概况三、现场条件1地形地貌2地质构造3抗滑桩段工程地质评价四、施工准备1生产准备2技术准备五、主要施工方法1施工测量2人工挖孔桩成孔施工3护壁施工24终孔检查5挖孔注意事项6质量标准7人工挖孔桩钢筋制作安装8钢筋笼绑扎施工方法9钢筋吊装施工方法10钢筋笼制作允许偏差11人工挖孔桩桩身砼施工12混凝土供应13桩身混凝土浇筑14．基桩检测15质量保证措施六、施工管理组织机构七、施工进度控制八、确保安全的技术措施1．安全技术措施2安全管理制度3“四宝、三口”的管理4安全施工用电5施工机械九、成品保护十、环境保护措施十一、雨季施工措施1建立健全雨季施工组织机构2日常防备措施3防风雨措施34一、编制依据及说明1.1编制说明本方案根据施工图纸、相关规范规程、施工现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验编制。1.2编制依据1）重庆市大度口长江防洪护岸综合整治工程（一期）施工图设计第四册结构工程（2007.12）2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3）《建筑地基处理技术规范》（JTGD30-2004）4）《地下工防水技术规范》（GB50108-2001）5）《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）6）现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验5二、工程概况2.1、本路段工程概况本路段属于低山貌单元，路线沿于陡峭斜坡地段展布纵向地形起伏大，山体横坡陡峭，横坡坡度约30。，为右高左低，相对高差140m，山体植被发育。区内断裂构造主要为风塘断层（F27），断层产状为130。∠70。，其走向与路线走向呈大角度相交，地层岩性为泥盆系东岗岭组全～中风化石英砂岩，岩层为单斜构造，岩层产状：75。～100。∠32。～35。，与路线小角度相交，右侧倾向路基。路基开挖后，容易诱发顺层滑坡影响路基的稳定。通过稳定分析、计算，为不稳定边坡，设计中Ⅰ级边坡采用抗滑桩+上挡土墙，Ⅱ级边坡采用锚杆框架梁植草加固，锚杆为全长粘结型锚杆，采用直径为32mm的RHB335型螺纹钢筋制作，锚杆长度为6.0～7.0m，设计锚固力为50KN，锚杆抗拔力不低于75KN。主要工程数量序号里程桩号抗滑桩总长度(m)C20现浇砼(m3)C25现浇砼(m3)桩基(根)桩基横截面(m×m)备注1ZK47+850～ZK47+890111231.466672.0×3.0左侧Ⅰ级2ZK47+885～ZK48+0405471217.43282252.0×3.0左侧Ⅲ级3ZK48+040～ZK48+110356504.22136152.0×3.0左侧4YK47+860～YK47+980240455.81200152.0×2.5右侧Ⅰ级5YK48+045～YK48+115164312820112.0×2.5右侧Ⅰ级6合计14182721.88104732.2、抗滑桩设计概况：61、钢筋：必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。2、混凝土：桩身、挡板和顶梁混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C20，桩身混凝土保护层厚度为80mm，挡土板混凝土保护层厚度为50mm，人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为75mm，桩身混凝土应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。3、挖孔桩土方应尽量远离孔口，对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。挖孔桩护壁设置原则为土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1.0m，须原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，严禁简单绑扎。4、挖孔桩工程在土石方开挖之前进行并严格采用跳桩开挖的施工方法。5、挖孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩桩长及桩的位置进行调整。三、现场条件3.1、地形地貌路线沿武江右岸陡峭斜坡地段展布，地形起伏较大，相对高差约140m，山体自然横坡约30°，植被发育3.2、地质构造未见明显构造痕迹，岩层为单斜构造，岩层产状：75°∠35°，走向与路线小角度相交，倾斜路基。3.3、水文地质地下水主要为松散层孔隙水，基岩裂隙，孔隙水，钻孔中未见地下水。7四、施工准备4.1、生产准备本项目要根据设计施工图及现场施工条件，编制材料采购计划，落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备，确保开工后，材料有序按需进场、人员按时上岗，根据工期要求，计划安排10套挖孔设备配套机械进场，正式开工前二天进场（机械详见“主要施工机械设备表”）。4.2、技术准备项目部技术人员已对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标、意图，并结合抗滑桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。主要施工机械设备表序号设备名称功率（KW）数量用途1空压机154台人工挖孔2小型卷扬机310台人工挖孔3砼泵车751台混凝土浇筑4钢筋切割机31台钢筋加工7电焊机252台钢筋加工8五、主要施工方法5.1、施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用拓普康GPT-7002全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。开挖前应根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。5.2、人工挖孔桩成孔施工1）挖孔桩施工注意事项由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。2）桩基人工成孔施工施工流程：土石方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁施工→下挖。成孔施工方法：①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。②．成孔开挖以三~四人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3)质量检查9检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。5.3、护壁施工1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1000mm*1500mm，高度为1100mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。2）护壁砼为C20，在孔外用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。5.4、终孔检查挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。5.5、挖孔注意事项1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5.6、质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2）桩孔径允许偏差：不小于设计要求；3）护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4）孔底沉渣厚度：不允许。5.7、人工挖孔桩钢筋制作安装1）材