GBT1101722002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分额定电压110kV

中华人民共和国国家标准额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆Powercableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltageof110kV—Patr2:Powercableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationforratedvoltageof110kVGB/T11017.2—2002neqIEC60840：1999代替GB11017—19891范围本标准规定了额定电压110kV（Um=126kV）铜芯，铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆，但不适用于特殊条件下使用的电缆，如海底电缆。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811—1—1：1993）GB／T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtIEC60811—1—2：1985）GB／T2951.3—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法——吸水试验——收缩试验（idtIEC60811—1—3：1993）GB／T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811—1—4：1985）GB／T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC.60811—2—1：1986）GB／T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验（idtIEC60811—3—1：1985）GB／T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验——热稳定性试验（idt1EC60811—3—2：1985）GB／T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验——熔体指数测量方法——聚乙烯中炭黑和／或矿物质填料含量的测量方法（idtIEC60811—4—1：1985）GB／T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB／T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB／T2952.1—1989电缆外护层第1部分：总则GB／T2952.2—1989电缆外护层第2部分：金属套电缆通用外护层GB／T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验（neqIEC60885—2）GB／T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验（neqIEC60060：1989）GB／T3048.11—1994电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验（neqIEC60885—2）GB／T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验（eqvIEC60885—3：1988）GB／T3048.13—1992电线电缆冲击电压试验方法（neqIEC60060—1～60060—4：1973）GB／T3048.14—1992电线电缆直流电压试验方法（neqIEC60060—1～60060—4：1973）GB／T3953—1983电工圆铜线GB／T3955—1983电工圆铝线GB／T3956—1997电缆的导体（idtIEC60228：1978）GB6995—1986电线电缆识别标志方法GB／T11017.1—2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求（eqvIEC60840：1999）GB／T18380—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332—1：1993）GB50217—1994电力工程电缆设计规范JB／T5268.1—1991电缆金属套第1部分：总则JB／T5268.2—1991电缆金属套第2部分：铅套JB/T8137—1999电线电缆交货盘JB／T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）SH0001—1990电缆沥青IEC60885—2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC61443：1999额定电压30kV以上电缆允许短路温度导则3定义本标准采用下列定义：3.1标称值nominalvalue见GB／T11017.1—2002中3.1.1。3.2测量值valuebymeasuring按规定方法进行测量或试验所获得的数值。3.3金属塑料复合护层metal／plasticlaminatedsheath由薄层金属与塑料复合而成的带子通过纵包或螺旋绕包形成的保护套，保护套的搭接缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。当金属塑料复合保护套与塑料外护套相粘结成为一体时，称为金属塑料复合护层。4使用特性4.1额定电压额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，本标准用U0／U和Um标识，这些符号的意义由JB／T8996给出：U0——电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，kV；U——电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，kV；Um——设备最高工作电压有效值，kV。在本标准中，U0／U=64／110Um＝1264.2系统类别本标准包括的电缆适合于运行在JB／T8996规定的A类系统.4.3工作温度4.3.1电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90℃。4.3.2短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体允许的最高温度为250℃。4.4弯曲半径电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的25倍。4.5使用环境电缆的使用环境参照附录C。5产品命名5.1代号本标准采用下列代号：交联聚乙烯绝缘YJ金属塑料复合护套A铜导体T（省略）聚氯乙烯外护套02铝导体L聚乙烯外护套03铅套Q纵向阻水结构Z皱纹铝套LW注：金属塑料复合护套的代号供合同要求此类型电缆时使用，有关的试验参照附录D。5.2型号型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。本标准包括的型号和电缆名称见表1。表1电缆的型号和名称型号电缆名称铜芯铝芯YJLW02YJLW03YJLW02—ZYJLW03—ZYJQ02YJQ03YJQ02—ZYJQ03—ZYJLLW02YJLLW03YJLLW02—ZYJLLW03—ZYJLQ02YJLQ03YJLQ02—ZYJLQ03—Z交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆注：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，按JB/T5268.1二者代号均为LW，焊接皱纹铝套应在产品名称中明确表示，名称中未注明“焊接”的即为挤包皱纹铝套。5.3规格电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积表示。本标准包括的电缆导体标称截面积（mm2）有：240，300，400，500，630，800，1000，1200（1400），1600其中括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，允许采用其他截面积的导体。5.4产品表示方法5.4.1产品用型号、规格和标准编号表示。5.4.2举例a）额定电压64／110kV、单芯、铜导体标称截面积630mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆，表示为：YJLW0264／1101×630GB／T11017.2—2002b）额定电压64／110kV、单芯、铜导体标称截面积300mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为：YJQ03—Z64／1101×300GB／T11017.2—20026技术要求6.1导体6.1.1导体材料6.1.1.1铜导体应采用符合GB／T3953规定的TR型软铜线。6.1.1.2铝导体应采用符合GB／T3955规定的LY4型或LY6型硬铝线。6.1.2导体结构6.1.2.1截面积为800mm2以下的导体应采用符合GB／T3956的第2种紧压绞合圆形结构。6.1.2.2截面积为800mm2以上的导体应采用分割导体结构；800mm2的导体可以采用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。6.1.2.3铜分割导体中的单线应不少于170根。铝分割导体的结构在考虑中。6.1.2.4各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。6.1.2.5导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。6.1.3直流电阻导体的直流电阻应符合GB／T3956规定。6.2绝缘6.2.1材料本标准包括的绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，缩写符号为XLPE。绝缘材料的性能见附录A。6.2.2绝缘厚度绝缘层的标称厚度应符合表2规定。表2绝缘层的标称厚度导体标称截面积/mm2绝缘标称厚度/mm导体标称截面积/mm2绝缘标称厚度/mm24030040050063019.018.517.517.016.5800100012001400160016.016.016.016.016.0绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB／T11017.1—2002中10.6.2规定。6.2.3绝缘中的微孔和杂质绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T11017.1—2002中11.4.9规定。6.3半导电屏蔽6.3.1材料半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，材料的性能见附录B。6.3.2导体屏蔽6.3.2.1导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成。6.3.2.2挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.3.3绝缘屏蔽6.3.3.1绝缘屏蔽应为与绝缘和挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层。6.3.3.2半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB／T11017.1—2002中11.4.10规定。6.3.5半导电屏蔽电阻率半导电屏蔽电阻率应符合GB／T11017.1—2002中11.3.9规定。6.4缓冲层和纵向阻水层6.4.1材料缓冲层应采用弹性材料，或具有纵向阻水功能的弹性阻水膨胀材料。阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。半导电性无纺布带和半导电性阻水膨胀带的直流电阻率应小于1.0～106Ω·cm。缓冲层和纵向阻水材料应与其相邻的其他材料相容。6.4.2缓冲层在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。缓冲层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。6.4.3纵向阻水层如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向铜丝屏蔽