盾构吊出井主体结构模板工程及其支架施工方案

一、编制依据及编制原则...................................11、编制依据...........................................12、编制原则...........................................1二、工程概况.............................................1三、施工设备及劳力安排...................................2四、总体施工部署.........................................2五、施工方法.............................................31、模板及支架采用材料.................................32、支撑布置、连接.....................................33、模板与支撑间的连接.................................34、侧墙预留区间隧道开口处模板及支架...................6六、模板及支架施工技术要求...............................61、模板安装...........................................62、模板拆除...........................................83、碗扣脚手架.........................................8七、施工安全保证措施....................................101、技术保证措施......................................102、物资保证措施......................................103、施工措施..........................................114、监测措施..........................................114.1吊出井监控量测频率表、控制标准和报警值............114.2监测项目作业方法及数据处理........................13八、建立应急预案........................................181、安全管理组织机构..................................182、应急小组的职责....................................183、应急小组责任分工..................................194、项目部应急救援程序................................19西安地铁三号线一期工程TJSG-8标盾构吊出井...............221一、编制依据及编制原则1、编制依据1）西安地铁三号线盾构吊出井施工图；2）《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）和相关技术标准；3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；6）国家及西安市关于地铁施工的相关规定和文件。2、编制原则1）全面响应投标文件，严格遵守投标承诺。2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。3）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。4）保证施工安全，突破施工难点，质量至上的原则。5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。6）优化资源配置，实行动态管理。7）采用监控措施和信息反馈及超前预报系统指导施工。二、工程概况西安市地铁三号线一期工程鱼化寨至保税区段（不含试验段）土建施工项目TJSG-8标段，包括一个车站两个区间，即北池头站、小寨站～大雁塔站区间和大雁塔站～北池头站区间的土建工程施工。标段起讫里程为YDK21+613.952～YDK24+461.502，跨度总长2647.55m。吊出井中心里程为YDK21+880.428，盾构吊出井为地下三层框架结构，采用明挖法施工。该吊出井结构基坑开挖深度为27.4m，围护结构采用φ1200@1600钻孔灌注桩。桩间采用喷射混凝土封闭找平。桩顶设冠梁，冠梁上部做钢筋混凝土墙保护。吊出井内支撑采用φ609钢支撑、角撑，上下共设6道。钻孔灌注桩、冠梁均采用混凝土强度等级为C35,桩间喷射混凝土为C20，结构顶板、底板、外侧墙及内部结构梁板均采用C40防水混凝土，结构中柱采用C50混凝土。主体结2构为三层框架结构，长24.4米，宽12.9米，深23.6米。三、施工设备及劳力安排1）主要施工机械设备主要机械设备表机械设备名称型号数量状况备注电焊机BX1-5003良好刨光机1良好砂轮切割机2良好电钻1良好电锯1良好吊车25t1良好2）材料使用计划序号材料名称使用部位规格数量1竹胶板顶板18mm厚2木方支模龙骨（l=4m）50×100mm100×100mm3可调U托支模L=0.5m4φ48×3.5碗扣架板模板支撑体系L=0.6mL=0.9mL=1.5mL=1.8m5塑料套管穿墙套管φ206φ16螺栓内墙支模L=1.2m7脱模剂模板纯柴机油3）劳动力安排模板工7人,架子工6人，普工10人，电焊工3人，共计26人。四、总体施工部署3根据吊出井主体结构情况及纵向施工缝的设置，竖井竖向按底板→负三层下部侧墙→负三层上部侧墙→中板→负二层侧墙→中板→负一层侧墙→顶板七层进行施工，水平施工缝设置腋角上200mm处。五、施工方法1、模板及支架采用材料为保证施工质量、施工工期及兼顾工程的美观，本工程顶板、中板模板采用厚15mm，宽1220，长2440mm的竹胶板。次龙骨采用50*100mm松木木方，主龙骨120*120mm松木木方，边墙模板主要采用P6015标准组合型钢模板，钢板厚3mm。模板支撑系统采用φ48壁厚3.5mm碗扣式钢管搭设满堂红脚手架。立杆顶部设可调式顶托，通过调整顶托来调节模板的高度。主龙骨均沿区间纵向布置于立杆顶托顶，次龙骨横向布置于主龙骨顶，每150mm一道。2、支撑布置、连接基坑内设置满堂红脚手架。立杆的纵间距均为900mm，横向间距为600mm，立杆步距1200mm，每间隔4.5m于横断面内设置剪刀撑。距底板顶200mm设置扫地杆；纵梁下方脚手架立杆的纵间距均为600mm，横向间距为300mm，立杆步距1200mm，并与两侧脚手架连接成整体。钢管接长采用对接扣件连接，十字交叉处采用直角扣件连接，剪刀撑与横、竖杆连接采用回转扣件连接。3、模板与支撑间的连接侧墙模板采用6015组合钢模，长边水平，呈“一”字形布置。模板间采用钢扣件连接，模板背后紧贴模板每间隔600mm，竖向设置两根φ48钢管，作为加强模板整体性的竖向背肋。竖向背肋后每隔600mm设置两根φ48钢管横向背肋。横向背肋通过顶丝与满堂红支撑的水平杆顶紧。为避免侧墙根部模板在第二次施工过程中发生变形而发生漏浆现象,浇筑完底板后,底板腋角模板不拆除,对发生松动的腋角模板进行加固后，直接开始支设边墙模板。详见“模板支设横断面图”4模板及支架支设横断面图厚垫层桩底标高钻孔灌注桩钻孔灌注桩桩顶冠梁×冠梁顶标高桩顶冠梁×厚砼挡土墙截水沟梁板模板安装图立柱立面支模图6立柱横截面支模图4、侧墙预留区间隧道开口处模板及支架隧道洞口模板采用15mm竹胶板若干块，长度为900mm，宽度加工成200mm，每块模板沿长边方向打坡口，以便模板之间按照隧道洞口圆弧拼接时能吻合，没有模板缝，减少漏浆可能。每块模板背后加两块5cm*10cm*90cm的木方加固模板。模板内侧加工7根沿洞门横方向的Φ25钢筋，每根钢筋加工时先在电脑上用CAD软件进行比对，然后再进行加工。钢筋内侧沿洞门横方向每间隔50cm沿线路方向放置一根Φ42钢管作为背肋。洞门内部采用立杆的纵间距均为900mm，横向间距为600mm，立杆步距1200mm，并与主体结构满堂红脚手架连接成整体，防止洞门脚手架单独受力发生位移，以致跑模。立杆上下采用顶托，顶托直接作用于背肋上，以起到加固洞门模板的作用。六、模板及支架施工技术要求1、模板安装1）当梁或板的跨度大于或等于4.0m时，模板应预留变形量，起拱高度按照全跨长度的1‰～3‰设置。2）在施工当中严禁在模板的支撑上堆放材料或者作为运输通道。3）模板的接缝不应漏浆。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应7有积水；4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5）模板安装质量标准及检验方法模板拼接应严密、平整,不得漏浆。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻模板表面高差2每个构筑物4钢尺检查2垂直度墙体0.2%H,且≯152垂线或经纬仪检测柱0.1%H,且≯103几何尺寸±53钢尺检查4顶板高程预沉量+105水准仪检测中线±10宽度+15,-105预埋件位置2每件1钢尺检查高差36预留孔洞位置10每孔1钢尺和水准仪检测尺寸±10注:表中H为高度。6）在砼浇筑施工时，必须对称浇筑，避免单侧模板压力过大而发生跑模现象。此外在浇筑过程中加强监测，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应满足上表的要求。8）边墙钢模板拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。89）边墙模板的对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。10）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。11）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。12）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。2、模板拆除1）对拆模的要求：侧模应在其强度达70%以后方可拆除，底模应在其砼强度达100%后方可拆除。2）拆下的模板不得乱扔。高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉，修理，按规格分类堆放。3）模板的拆除一般是先支的后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不损伤构件或模板。4）墙模板的拆除拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。3、碗扣脚手架1）参加支撑体系搭设的作业人员必须是持证上岗的架子工，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。对施工人员进行详细的技术、安全交底，施工中及时检查，对未按施工方案施工之处及时整改，浇筑前全面检查，确保万无一失。2）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。93）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆体本身原因，则应拆除，并整修。4）脚手架搭设已3—4人为一小组为宜，其中1—2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两具架子刚度太大而难以安