班组长绩效考核评估表

指标类型项目名称分值得分情况评估等级损伤人员安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考核成绩；看板资料每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；设备、模具人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次顾客投诉样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告的-2分/次；批量不良10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，品质不良FTT工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；培训各班每周各班必须组织一次培训，每少于1次-5分；5分改善提案改善目标每班组每月1条，20分记录表填写生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；10分5S根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分10分管理看板各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者（只投完成任务未深入完成）-2分/次20分能力班组和谐高效的完成各项生产任务指标，每日班前早会完成情况、员工激情；5分态度主要对工作态度、责任心、执行力、考勤等进行综合考评；5分执行力周工作计划及部门要求完成的工作计划完成情况；每项-5分5分总分数硬指标90%优秀90~100分被考核者：所属部门：所属班组：考核月度：考核人：品质15分良好80~89安全（含人身、设备、模具）5分一般70~79指标说明现场管理班组长绩效考核评估表待改进0~69分管领导：部门主管：被考核人签字：综合考评注：发生重大安全事故、交期、品质、成本、现场评价根据实际情况进行考核（可另行考核）；责任人：各班组长负责分工不一，考核项主要针对分管负责的班长；考核针对班组长1.3或1.2的系数中的0.3或0.2来进行考核；如：所得分为89分，那么该月系数分值为：0.89*0.3+1=1.267所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：综合评定软指标10%