APQP管理流程(最新)

序号输出记录使用的表单负责人备注1顾客采购订单、资料接收与校对表2市场调研报告3高阶管理层指示单4可行性分析新产品制造可行性报告5产品2D/3D图、边界条件、样件资料接收与校对表6成本核算/报价成本核算/报价表7新产品开发申请/立项新产品开发申请/立项报告8成立项目小组多方论证小组成员及职责表9产品可靠性研究产品可靠性研究报告10编制APQP实施计划新产品开发计划11设计输入评审设计输入评审记录12设计任务书新产品开发设计任务书13确定设计目标设计目标、可靠性目标及质量目标14初始材料清单产品初始材料清单15初始过程流程图产品初始过程流程图16确定产品和过程初始特殊特性产品和过程初始特殊特性清单17编制产品保证计划产品保证计划18阶段总结和管理者支持管理者支持1DFMEA框图/环境极限条件表2设计失效模式和后果分析3设计DFMEA检查表4工程图样(包含数学数据)5工程规范编制6材料规范编制7可制造性和可装配性设计评估可制造性和可装配性设计DFMEA设计和开发确认记录表APQP管理流程一、计划与确定项目二、产品设计和开发顾客需求确定可靠性目标及质量目标第1页，共4页序号输出记录使用的表单负责人备注APQP管理流程8样件控制计划9样件控制计划检查表10编制样件制造计划样件制造计划11样件制造及确认样件检验和确认记录表12实验报告13设计和开发验证记录表14产品设计评审设计开发确认记录表（样件确认）15工程图样确认产品工程图样确认表16工程规范确认工程规范确认表17材料规范确认材料规范确认表18图样及规范的更改图样及规范的更改19新设备、工装和设施清单20新设备、工装和试验设备检查表21新设备、工装、量具和试验设备开发计划表22识别产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性清单23新量具/试验设备清单24新设备、工装、量具和试验设备开发计划表25编制材料清单材料清单26工装(OTS)样件制作、提交(认可)设计开发评审记录表27设计信息检查设计信息检查表28小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺29阶段总结和管理者支持管理者支持1制造过程设计输入评审设计评审/验证记录表2制定包装标准产品包装标准3产品/过程质量体系评审产品/过程质量体系检查表4过程流程图5过程流程图检查表产品设计验证制订样件控制计划新设备、工装和设施要求量具和试验设备要求过程流程图三、过程设计及开发第2页，共4页序号输出记录使用的表单负责人备注APQP管理流程6车间平面布置图7车间平面布置检查表8特性矩阵图特性矩阵图9过程失效模式及后果分析10PFMEA检查表11(试生产)控制计划12控制计划检查表13作业指导书编制作业指导书14测量系统分析计划测量系统分析计划15初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划16制定生产线平衡分析计划生产线平衡分析计划17制定生产过程确认计划过程确认计划18制定包装规范产品包装规范19产品制造过程验证设计和开发验证记录表20产品制造过程设计输出评审设计和开发评审记录表21过程设计输出资料汇总过程策划和开发文件/资料汇总一览表22阶段总结和管理者支持管理者支持1试生产试生产计划2量具重复性和再现性X-R分析数据表3量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）4量具极差法分析表（极差法）5量具稳定性分析报告6量具偏倚分析报告7量具线性分析报告8计数型量具小样法分析报告9X–R控制图10初始过程能力研究初始过程能力研究报告测量系统评价（MSA分析报告）车间平面布置图四、产品和过程确认PFMEA试生产控制计划第3页，共4页序号输出记录使用的表单负责人备注APQP管理流程11生产线平衡分析生产线平衡分析表12过程确认过程确认标准及记录13零件提交保证书14尺寸测量结果15材料试验结果16性能试验结果17外观件批准报告18生产确认试验试验报告19包装评价产品包装评价表20(生产)控制计划21控制计划检查表22产品质量先期策划认定产品质量策划总结和认定报告23管理者支持管理者支持1批量生产生产计划表2减小变差Xbar-R控制图3顾客满意度指标统计4顾客满意度调查表5交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表6持续改进改进记录表生产件批准生产控制计划顾客满意五、反馈/评定和纠正措施第4页，共4页