GBZ1889012002额定电压220kVUm252kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分额定

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统—试验方法和要求Powercableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltageof220kV（Um=252kV）—Part1:Powercablesystems—Cableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltageof220kV（Um=252kV）—TestmethodsandrequirementsGB/Z18890.1—2002eqvIEC62067：20011范围本指导性技术文件规定额定电压220kV（Um=252kV）固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件的电力电缆系统的试验方法和要求。此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件,而不适用于特种电缆及其附件，诸如海底电缆，对特种电缆可能需要修改本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验条件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第l节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（idtIEC60811—1—1：1993）GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法节：热老化试验方法（idtIEC60811—1—2：1985）GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811—l—4：1985）GB/T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验—热廷性试验—浸矿物油试验（idtIEC60811—2—1：1986）GB/T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验—抗开裂试验（idtIEC60811—3—1：1985）GB/T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验—热稳定性试验（idtIEC60811—3—2：1985）GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验—空气热老化后的卷绕试验—熔体指数测量方法—聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法（idtIEC60811—4—1：1985）GB/T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB/T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB/T2952.1—1989电缆外护层总则GB/T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验（eqvIEC60885—3：1988）GB/T3048.13—1992电线电缆冲击电压试验方法（neqIEC60230；1966）GB/T3956—1997电缆的导体（eqvIEC60228：1978）GB/T12706.2—2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分；额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电缆（eqvIEC60502.2：1997）GB/T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqvIEC60060—1：1989）GB/T18380.1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332—1：1998）GB/Z18890.2—2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压220kV（Um＝252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆JB/T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）定义本指导性技术文件采用下列定义。3.1尺寸（厚度、导体截面等）定义3.1.1标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中。注：本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。3.1.2中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶敷，中间两个数值的平均值为中间值。3.2有关试验的定义3.2.1例行试验routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验sampletests由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.2.3型式试验typetests按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆或附件的材料或设计或制造工艺的改变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4预鉴定试验prequalificationtest按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有满意的长期性能。除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要进行一次。注：实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变，供应方应提供包括试验证据的详细情况。3.2.5安装后电气试验electricaltestsafterinstallation用以证明安装后的电缆系统完好的试验。3.3电缆系统cablesystem电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。4电压标示和材料4.1额定电压本指导性技术文件中，符号U0、U和Um标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由JB/T8996给出。4.2电缆绝缘材料本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表1中，该表亦规定了采用该绝缘混合料电缆的导体最高运行温度，此为规定试验条件的依据。表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料导体最高温度/℃绝缘混合料正常运行短路（最长时间5s）交联聚乙烯（XLPE）902504.3电缆外护套材料规定下列四种型式的外护套的试验：—以聚氯乙烯为基料的ST1和ST2；—以聚乙烯为基料的ST3和ST7。外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。注：GB/T12706.2给出的温度限制不要求应用于本指导性技术文件。5电缆阻水措施当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。注：尚不具备径向透水试验条件。按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电缆在接触水的环境中损伤时必需更换大段电缆。6电缆特性为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明：6.1额定电压：应给出U0、U和Um值（见4.1和8.4）。6.2导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水性能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T3956，应申明导体的直流电阻。6.3绝缘的材料和标称厚度（见4.2和GB/Z18890.2—2002中7.2.1）。6.4绝缘系统的制造工艺。6.5如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。6.6如果有金属屏蔽，金属屏蔽的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。如果有金属套，其材料，结构和标称厚度。6.7外护套的材料和标称厚度。6.8导体标称外径（d）。6.9成品电缆标称外径（D）。导体与金属屏蔽和（或）金属套间标称电容。7附件特性为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予确知或申明：7.1应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点：——安装工艺；——工具、模具和必需的调整；——接触表面处理，如果适用；——连接金具的类型、编号和其他识别标志。7.2应对要作试验的附件正确标明以下各点：——制造方名称；——附件型式、标号，制造日期或日期代码；——额定电压（见上述6.1）；——安装说明书（参照资料和日期）。8试验条件8.1环境温度除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。8.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。8.3雷电冲击试验电压波形按照GB/T3048.13，标准雷电冲击电压的波前时间应为1μs～5μs，半波峰时间为40μs～60μs。8.4试验电压与额定电压的关系本指导性技术文件规定的试验电压为额定电压U0的倍数，U0值和试验电压应按表2规定。表2试验电压12345678额定电压设备最高电压确定试验电压U0值9.3电压试验电压时间9.2和12.4.5局部放电试验12.4.7热循环电压试验10.11，12.4.8和13.2.4雷电冲击电压试验10.11和12.4.8雷电冲击电压试验后电压试验UUmU02.5U01.5U02U02U0kVkVkVkVminkVkVkVkV220252127318301902541050254本指导性技术文件中试验电压是根据假定电缆和附件使用于JB/T8996定义的A类系统而确定。概述应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附件主绝缘是否符合要求。这些试验项目的次序由制造方安排而定。a）局部放电试验（见9.2）；b）电压试验（见9.3）；c）电缆外护套电气试验（见9.4）。注：预制附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件，例如预模制橡胶绝缘件或环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起来使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽。预制附件的主绝缘要经受局部放电和电压例行试验。按以下1）或2）或3）进行。1）在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行；2）主绝缘部件装在专供试验的附件上进行；3）采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。在2）和3）情况下，应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加9.2和9.3规定试验电压时在该部件上产生的电场强度相同。9.2局部放电试验应根据GB/T3048.12对电缆进行局部放电试验，且按GB/T3048.12定义，其灵敏度优于或等于5pC。附件的试验按相同原则进行。1)试验电压应逐渐升至222kV（1.75U0）并保持10s，然后慢慢地降至190kV（1.5U0）。在190kV下被试品应无可检测出的放电。9.3电压试验应在室温下以工频交流电压进行电压试验。按照表2第4栏规定，应将导体与金属屏蔽和（或）金属套之间的试验电压逐渐上升至318kV（2.5U0），然后保持30min。绝缘应不发生击穿。9.4电缆外护套电气试验按GB/T2952.1规定。在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV。历时1min，外护套应不击穿。可以在外护套上包覆导电层，也可以将电缆浸入水中进行试验。1）IEC62067出版物规定灵敏度优于或等于10pC。概述下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目b