TICW042009额定电压061kV硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆

TICW国家电线电缆质量监督检验中心技术规范TICW/04—2009额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆2009-05-01发布2009-05-01实施国家电线电缆质量监督检验中心发布TICW/02-2009I编者按随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆等特种电缆技术规范。硅橡胶绝缘电力电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内硅橡胶电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。地址：上海市军工路1000号电话：[phone]传真：[phone]网址：前言本规范为额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆的用户选用和产品检验提供依据。本规范主要参照了IEC60502-1：2004(GB/T12706-2008)《额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》及GB/T5013.3-2008/IEC60245-3:2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆》、IEC60092-351：2004《船舶电气设施第351部分:船及可移动的和固定的近海成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》、IEC60092-353：1995《船舶电气设施第353部分：额定电压为1KV和3KV的挤压固体绝缘单芯和多芯非径向场电力电缆》等标准。考虑到护套材料使用温度应与绝缘材料匹配，因此硅橡胶绝缘电缆的护套应采用硅橡胶护套材料。本规范编写参照GB/T1.1-2000和GB/T1.3-1997本规范的附录A、附录B是规范性附录。本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本规范参加起草单位和主要起草人：国家电线电缆质量监督检验中心吴长顺朱永华杨立志毛阿兴范玉军张金环扬州亚光电缆有限公司张跃芳安徽新亚特电缆集团有限公司王安东兴乐集团有限公司张成学上海胜华电缆（集团）有限公司陈余雷扬州曙光电缆有限公司梁国华东莞市日新传导科技股份有限公司刘涛安徽江淮电缆集团有限公司付世财江苏华宇电缆有限公司方成健安徽华星电缆集团有限公司曹奎红江苏亨通电力电缆有限公司管新元安徽华能电缆集团有限公司周友芝安徽华菱电缆集团有限公司李万松无锡市沪安电线电缆有限公司钱晓娟江苏昌盛电缆有限公司杨文伟宝胜科技创新股份有限公司房权生地址：上海市军工路1000号电话：[phone]传真：[phone]网址：额定电压0.6/1kV及以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆1范围本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB/T6995电线电缆识别标志GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137-1999电缆包装盘JB/T10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3定义本规范采用GB2900.10和下列定义3.1额定电压ratedvoltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2尺寸值（厚度，截面积等）定义3.2.1标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.2.2近似值approximatevalue一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。TICW/04-200923.2.3中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.2.4假设直径fictitiousvalue按GB/T12706.1-2008附录A计算所得的值。3.3有关试验的定义3.3.1例行试验routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3.2抽样试验sampletests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.3.3型式试验typetests按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。4使用特性4.1额定电压：U0/U为0.6/1kV4.2电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续5s）时：350℃。4.3电缆的允许弯曲半径——无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。5电缆型号和产品表示方法及电缆规格5.1型号电缆常用型号如表1表1电缆型号型号名称GGGG2GGG3G铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘细钢丝铠装硅橡胶护套电力电缆注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。5.2代号5.2.1导体代号第1种、第2种铜导体（T）省略第5种导体（软结构）R5.2.2绝缘代号硅橡胶绝缘G5.2.3护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）硅橡胶护套G5.2.4铠装代号双钢带铠装2TICW/04-20093细圆钢丝铠装3双非磁性金属带铠装6非磁性金属丝铠装75.2.5外护套代号硅橡胶护套G5.3表示方法产品用型号、规格及本规范编号表示。5.3.1产品型号的组成和排列顺序如下外护套铠装层内护层导体（第1种、第2种铜导体省略）绝缘举例：（1）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶硅橡胶护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面35mm2,中性线截面16mm2表示为：GG-0.6/13×35+1×16TICW/04-2009（2）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套钢带铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面25mm2，表示为：GG2G-0.6/13×25+1×16TICW/04-20095.4电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T19666的规定。5.5电缆规格电缆规格见表2表2电缆规格芯数导体截面范围mm2芯数导体截面范围mm210.75～30041～24020.75～3003+1，4+1，3+22.5～24030.75～30051～240多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。6导体导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。7绝缘7.1材料和性能绝缘应为硅橡胶混合物。7.2厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。TICW/04-20094任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表3绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm0.750.8351.210.8501.41.51.0701.42.51.0951.641.01201.661.01501.8101.01852.0161.02402.2251.23002.47.3性能7.3.1绝缘物理机械性能符合表4的规定。表4硅橡胶绝缘和护套物理机械性能绝缘护套序号试验项目单位GG试验方法7.3.2绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。11.11.222.12.233.13.245老化前机械性能抗张强度最小断裂伸长率最小空气烘箱老化后机械性能处理条件——温度(偏差±2℃)——持续时间老化后抗张强度最小老化后断裂伸长率最小热延伸试验试验条件——温度(偏差±3℃)——处理时间——机械应力试验结果——载荷下的伸长率最大——冷却后的伸长率最大抗撕试验抗撕强度最小耐酸碱试验Ｎ/ｍｍ2%℃hＮ/ｍｍ2%℃minＮ/ｍｍ2%%N/mm5.01502002404.0120200150.217525--6.01502002405.0120200150.2175254.0附录BGB/T2951.11GB/T2951.12GB/T2951.21JB/T10696.7附录BTICW/04-20095表5火花试验电压绝缘厚度mm试验电压kV绝缘厚度mm试验电压kV0.5δ≤1.062.0δ≤2.5201.0δ≤1.5102.5δ251.5δ≤2.0158成缆和填充物8.1成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。8.2填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。9内衬层9.1结构金属铠装电缆应采用挤包或绕包型内衬层。9.2材料用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的硅橡胶或其它相当的材料。9.3内衬层厚度内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm，绕包内衬层的平均厚度不小于标称值的80%-0.2mm。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。表