一通用实训项目

一通用实训项目：单元1载体库：单元2载体库单元3载体库单元4载体库单元5载体库二、学院特色实训项目：项目1：壳体的数控编程与加工一、实训目的1．熟悉数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2．了解数控机床及数控系统日常维护方法；3．掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。二、实训内容建议时间为12～14小时。1．数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2．数控车床及数控系统日常维护方法。3．用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。4．数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。5．加工壳体（1）刀具选择参考如下：车间数控刀具调整卡型别零件图号零件名称壳体设备名称数控车设备型号CK7150程序号00002基本材料铸铝硬度工序名称工序号序号刀号刀具名称刀具参数刀补地址加工部位刀片刀尖半径刀柄参数半径形状1T1外圆车刀0.225X252T2内孔镗刀0.425X253T3端面槽刀25X254T4内孔镗刀0.225X255T5内孔槽刀25X25更改栏编制共页校对第页审核更改单号更改编号更改者日期批准（2）参考程序如下：（壳体车右端面程序）O0001.ncT0101(粗车端面及外圆,外圆车刀)M03S1000G00X50M07Z20Z2G01Z0F0.2X20F0.12G0Z2X51Z-2.98G01X43F0.12Z-2G0X85Z-18.97G1X50F0.2G0Z-18X150Z-26.95G1X89F0.12G0Z2X100M9Z100M5T0202(精车外圆及端面,外圆车刀)M04S900G00X40M7Z10G1Z0F0.2X42Z-1F0.1Z-3X48X49Z-3.5Z-19F0.06X81F0.12Z-20X83Z-27X150G00Z100M9M05TO3O3(切外圆槽,宽2mm)M04S500G00X100M7Z19Z-10G01Z-19F1X84X49F0.05X47F0.03G01X100F2G00Z100M9M05T0404(端面切槽，端面切槽刀)M04S500G0X100M7Z20X83Z-10G01Z-18F1Z-26F0.2Z-29.31F0.05Z-26F0.2X86Z-29.325F0.05X83Z-26F1G0Z100M05X100M9M30三、实训步骤1．加工零件图样分析2．编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项（1）编程时，注意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程，若错写成半径值则将直接导致废品。（2）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。（3）采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。（4）可采用单一固定循环指令G90、G94进行编程，以简化程序。（5）加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，对换刀位置应慎重考虑后确定。（6）程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。（7）快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。（8）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题1．采用G00编程时，什么情况下先沿X轴退刀，再沿Z轴退刀？2．使用G90、G94编程时应注意哪些问题？3．编程时如何处理尺寸公差？试举例说明。4．总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。六、填写实训报告项目2：定位销的数控编程与加工一、实训目的1．熟悉数控机床及数控系统日常维护方法；2．掌握数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；3．掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。二、实训内容1．用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。2．加工定位销（1）刀具选择参考如下：车间数控刀具调整卡型别零件图号零件名称定位销设备名称数控车床设备型号CK7150程序号02基本材料45硬度工序名称粗车工序号4序号刀号刀具名称刀具参数刀补地址加工部位刀片刀尖半径刀柄参数半径形状T1外圆精车刀0.225X25T2切断刀25X25更改栏编制共页校对第页审核更改单号更改编号更改者日期批准（2）参考程序如下：O0002T0101（外圆精车刀）M03S1200G00X52M07Z100Z0G01X-0.2F0.05G0Z2X34.92G01G42Z0F0.05G03X40.84Z-2.51R3G01X49.99Z-30Z-100G00X100Z100T0202（切断刀）M03S500M07GOOZ5X52Z-100G01X-0.2F0.1G00X100Z100M05M09M30三、实训步骤1．加工零件图样分析2．编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1．编程注意事项：（1）由于圆弧连接点的位置直接影响到加工零件的外形，所以应认真计算圆弧连接点和各个基点的坐标值，保证走刀正确。（2）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。（3）根据所加工零件圆头部分的特殊性要求，选择合适角度的外圆车刀，避免发生干涉。2．其它注意事项（1）程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。（2）快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。（3）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题1．使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2．试使用两种圆弧插补指令程序段格式进行编程。3．数控车削加工成形类零件时应注意哪些问题？4．如何判断刀具半径补偿的方向？1．数控车削加工轴套类零件时应注意哪些问题？2．数控车削加工中切削用量的选择对零件表面质量有何影响？六、填写实训报告项目3：小噴管的数控编程与加工一、实训目的1．能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析；2．掌握数控车床加工螺纹时应注意的问题；3．掌握车削螺纹的编程方法。二、实训内容1．建议时间为12～14小时。2．车削螺纹的编程方法。3．螺纹车刀的选用、安装、对刀。4．加工小噴管。（1）刀具选择参考如下：车间数控刀具调整卡型别零件图号零件名称小喷管设备名称数控车床设备型号CK7150程序号O0001基本材料45硬度工序名称数控车工序号2序号刀号刀具名称刀具参数刀补地址加工部位刀片刀尖半径刀柄参数半径形状1T1内孔车刀0.425X25D1车内锥面2T2端面槽刀0.125X25端面槽3T3外圆车刀0.425X25外圆和端面4T4螺纹车刀螺距2mm三角形外螺纹更改栏编制共页校对第页审核更改单号更改编号更改者日期批准（2）参考程序如下：(车右端内孔程序)O0001T0101G90G54G00X145Z100Z2G01G41Z0F0.1X130X65Z-121.294Z-123.171GOOG40XOZ100X100MO5(平端面和外圆)T0303M03S1000G00X145Z0G01X128F0.15GOOZ2X139.9G01Z-32F0.15G00X142Z200M05(车右端面槽)T0202MO3S500G00X136Z2G01Z-2F0.08G00Z100M05(车削右端螺纹)T0404M03S400G00X142Z-36G92X139.2Z4X138.5X137.9X137.6X137.5G00X150Z150M30三、实训步骤1．加工零件图样分析2．编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项（1）车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。（2）编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段和退刀空行程段，注意进刀空行程段和退刀空行程段的取值。（3）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1．叙述螺纹车削指令G32、G92、G76的编程格式及使用方法。2．车削螺纹时为什么要分多次走刀？3．加工左螺纹和右螺纹时有何不同？4．数控车床加工螺纹时如何保证不乱扣？六、填写实训报告项目4：轧锟的数控编程与加工一、实训目的1．能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析；2．掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力；3．通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。二、实训内容1．建议时间为12～14小时。2．用数控车床粗、精加工零件的方法。3．加工轧锟。（1）刀具选择参考如下：车间数控刀具调整卡型别零件图号零件名称小轧辊设备名称数控车床设备型号CK7150程序号5基本材料45硬度工序名称数控精车工序号00001序号刀号刀具名称刀具参数刀补地址加工部位刀片刀尖半径刀柄参数半径形状1T1内孔镗刀110M2T2外圆精车刀100MM更改栏编制共页校对第页审核更改单号更改编号更改者日期批准（2）参考程序如下：数控精车右端程序：00001T0101(精镗内孔,内孔镗刀）M03S1000G00X19M7Z2G01Z0F0.05X17.95Z-0.5Z-7.2X16F1G00Z100X100M9M5T0202(精车外形,外圆精车刀)M03S1200G00X26Z0G01G42X17F0.02G0Z1X23G01Z-2F0.03X26.015Z-2.735X27.9G03X29.5Z-3.538G00X32Z100M09M05M30三、实训步骤1、加工零件图样分析2、编制数控加工工序卡3、根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4、根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5、根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1、根据零件特点，选择复合固定循环指令编程，简化程序。2、程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。3、根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。4、程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1.分析G71、G73指令适合加工的零件范围。2.使用G71、G73指令编程时应注意什么问题？3.编程时如何考虑避免数控车床的碰撞？4.数控车削加工中等复杂轴类零件时应注意哪些问题？5.总结在数控车床上加工中等复杂轴类零件的操作步骤。六、填写实训报告