6#炉除灰除渣系统安装方案

#6炉除灰渣系统安装施工技术措施1目录1编制依据………………………………………………………22工程概况……………………………………………………23施工准备……………………………………………………34施工方法……………………………………………………55质量控制措施…………………………………………………106安全技术措施………………………………………………137施工进度计划及说明…………………………………………168现场应急处理措施…………………………………………179附表…………………………………………………………20#6炉除灰渣系统安装施工技术措施21.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉及组编）DL/T5047-951.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210-20091．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-941.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210-2009）1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版1.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20021.7《国家电网公司基建安全管理规定》2010年8月1.8《电力建设消除质量通病守则》建质【1995】140号1.9酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程B标段施工组织设计1.10除渣机施工图1.11钢渣仓施工图2.工程概况：2.1工程内容:酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊结构。锅炉钢结构厂商为东方锅炉（集团）股份有限公司。2.2施工范围：酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工合同，本此施工范围包括#2机组除渣系统（渣仓、风冷式钢带输送机）、#2机组气力除灰系统（包括共用部分设备）等安装。#1#2标段的压缩空气、输灰、会斗气化风管道的接口确定在#2机组除尘器钢柱外1m处。2.3施工环境：除灰渣设备及管道安装属于地面作业和高处作业相结合，施工范围广，渣仓及除灰管道适合地面组合和安装。现场安全设施、供电、机械满足施工要求。2.4主要工程量统计序号名称规格型号产地生产厂家备注1渣井ZJ50套1山东青岛达能2液压管断门及大渣破碎装置YPM236套1山东青岛达能炉底排渣装置3干式排渣机GWS14套1山东青岛达能4液压系统套1山东青岛达能5碎渣机GDG590套1山东青岛达能6渣仓及卸料设备套1山东青岛达能7起吊设备3T套1山东青岛达能含支架8布袋除尘器灰斗发送设备套1#6炉除灰渣系统安装施工技术措施39省煤器灰斗发送设备套13.施工准备3.1技术准备措施实施前施工技术措施必须经过审批，并有负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。组织安装人员学习安装资料，熟知安装工艺和步骤以及安装过程中的注意事项。施工人员熟悉本专业的施工工艺程序、质量标准和安全措施，并对施工人员进行施工工序交底。3.2作业人员3.2.1人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思路，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工措施的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。高级工6铁工10熟悉掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具备与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解受热面吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9电工2熟悉电工工艺及相关要求，持有电工证。持证3.2.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1施工负责人1、负责本次除灰渣系统安装施工的总体协调与安排工作。2、负责组织技术的交底工作，监督施工过程中技术措施的执行情况。3、及时发现施工过程当中的安全、质量、技术方面的隐患，并及时组织进#6炉除灰渣系统安装施工技术措施4行整改。2技术员1、全面负责除灰渣系统安装的技术工作，编制施工技术措施，、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。3、配合工长进行施工验收的自检工作。4、记录、整理施工记录和验收记录。3安全监护人1、全面负责除灰渣系统安装工作的安全。2、参加对施工措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工措施的执行情况。3、深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。4、做好事故的调查、分析和处理工作。4质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，技术交底。2、深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作。配合项目部质检员、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关部门领导处理。4、整理、汇总质量验收记录。5班组长1、严格遵循施工措施的工艺要求，质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改施工措施，野蛮作业。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保证好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。6作业人员1、严格遵循施工措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改施工措施，野蛮作业。2、有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3.3作业工器具准备序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台1设备安装2塔吊50t台1设备安装3拖拉机台1设备运输4电气焊台8设备焊接5倒链10t,5t,3t台个5临时吊挂及安装6角向磨光机Φ100台6设备清理7钢丝绳Φ13-6×37+1米80吊装绳8钢丝绳Φ26-6×37+1米50吊装绳9卡环3.8t个10设备组合用10卡环10t个6设备组合用11卷扬机5t个1设备安装#6炉除灰渣系统安装施工技术措施53.4测量仪器序号名称规格型号单位数量状态备注1钢卷尺50m把1良好设备检查找正及验收2钢板尺1m把2良好划线及验收3钢板尺500mm把1良好划线4水平仪台1良好标高测量及验收5经纬仪台1良好找正及验收6弹簧秤50N型把1良好验收3.5工序交接干式排渣机基础、渣井、渣仓、气力除灰仓泵设备等基础经过项目部质检部门验收合格办理工序交接。施工完毕经过项目部质检部门验收合格与保温公司办理交接手续。4.施工方法4.1施工方案渣仓直径8米就位高度为14.1米。施工时可分成直段和锥体段两个部分组合。干式排渣机分为水平段和倾斜段两部分，水平段在锅炉内组合安装、倾斜段在锅炉外侧地面进行分段组合安装。气力除灰系统设备在现场安装就位。4.2施工工艺流程除渣系统流程图：施工准备→排渣机密封装置→渣井组合安装→关断门安装→干式排渣机→渣仓→卸料装置→装车外运4.3渣井钢结构安装4.3.1以锅炉钢架标高和炉膛纵横中心线为基准，用钢卷尺、钢板尺、水准仪分别将渣斗支撑立柱按图纸要求尺寸引到基础上，做好标记，复查尺寸确认无误后，弹好墨线并引出到基础立面。钢卷尺、钢板尺、水准仪必须经过计量部门检定合格。4．3.2将渣斗支撑立柱及渣斗支撑钢结构运锅炉零米现场，初步效验几何尺寸，按顺序用效验合格的倒链及卷扬机将支撑立柱及渣斗支撑钢结构托用在排渣机基础上进行组合安装。检查立柱间中心线间距误差不超过1mm；对角线误差不超过3mm。4.3.3按照渣斗外壁拼装图现场用倒链对渣斗外壁进行组装，渣斗外壁拼接处打破口，双面焊接，焊接时防止变形。对焊接缝符合（GB50205-2001）规范要求。渣斗安装完毕检查上口和下口必须符合图纸要求尺寸。#6炉除灰渣系统安装施工技术措施64.3.4组装验收后按图纸要求位置、标高、水平就位调整渣斗后固定。4.3.5参照保温耐热层图进行渣井内部耐热层安装（施工为保温公司）。4.4渣井平台、栏杆和扶梯4.4.1用效验合格的倒链安装所有平台梁和斜撑时，先用M16螺栓和螺母初步与渣井框架连接，而且在必需的地方临时点焊。然后调整平台。无误后彻底地焊接。焊接完后的平台连接件间以及与结构的连接处要保证设计标高与位置。4.4.2安装梯子并焊接，固定。4.4.3安装镀锌格栅板和栏杆扶手，镀锌格栅板和栏杆调整后焊接必须牢固。特别注意栏杆及镀锌格栅板调整后随点、随焊牢固确保施工安全。4.5非金属膨胀节安装等渣井钢结构安装就位后将非金属膨胀节组件运至现场，在水冷壁下部连箱插板和渣井钢结构上下环板，上环板与下环板对正，上下环板间隔500mm处焊接加强版，在上下环板上焊接密封挡灰板间距插板50mm，然后在上下环板边缘焊接压条后内部加装纤维毡及纤维棉将围带与隔热带用工具钻孔螺栓连接。4.6液压关断门安装4.6.1锅炉过渡渣井已安装完毕，并通过检查验收合格。4.6.2关断门立柱基础施工完毕，并通过检查验收合格。4.6.3检查“0”米立柱基础预埋铁板位置是否正确、表面清理干净。4.6.4检测预埋铁板水平偏差，要求水平度误差不大于2mm。4.6.5将油缸支撑横梁上分别进行了标号。根据钢带输渣机的方向，按液压关断门安装图确定其在过渡渣井下的安装部位，从而确定各部件搬运顺序和安装位置，用校检合格的倒链将其安装就位。4.7安装液压缸支撑梁4.7.1在液压关断门安装检验合格后、且液压泵站就位具备启动条件的情况下，方可开始安装液压缸支撑横梁。4.7.2液压缸支撑横梁的平面布置（见施工图册油缸支撑梁安装图）,将其靠在锅炉过渡渣井支撑立柱外侧面。用倒链提升、调整梁的位置，使液压缸中心线与挤压头导向杆中心线高度基本一致、轴线同轴。4.7.3液压缸支撑梁要与箱体位置对号就位。4.7.4用2根15米长的临时液压胶管（注：供货提供）连接液压泵站与上述一个液压缸支撑#6炉除灰渣系统安装施工技术措施7梁上的不锈钢油管接口，连接时应先清理接口，并加0型密封圈，使连接牢固，避免渗漏油液；操作液压泵站，让支撑梁上的液压缸活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆耳环销孔对中，安装连接销轴。4.7.5充分调整液压缸支撑梁的高度及位置，在保证液压缸的活塞伸出，使液压缸耳环与挤压头导向杆中心线的同轴度条件下，将支撑横梁与锅炉过渡渣井立柱间用筋板焊接牢固（见施工图）。4.7.6按设计位置要求，调整、固定好行程开关底座，并留有微调余量。4.7.7施工过程中各油缸、油管、及液压阀的油门应处于密封状态，保证内部清洁度。4.7.8临时液压胶管拆卸转换位置过程，将液压缸支撑梁上的油门用螺堵封好，胶管油门用塑料布包好。液压缸支撑梁安全检验表：（1）测量每件油缸支撑梁水平度误差≦3mm.（2）测量各油缸活塞在伸缩工况，其母线与同一基准水平面的误差≦2mm。（3）测量各油缸活塞在伸缩工况，与对应导向杆间同轴度误差≦1mm。（4）测量支撑梁安装面与箱体侧板之间的间距满足施工图要求，误差+1mm。（5）见证油缸活塞及导向杆伸缩过程中，其轴线无偏移、无摆动、无蛇行，各相对运动处无振动、无卡涩、无异常声音。4.8油管安装4.8.1在液压泵站和各支撑横梁初步定位后，按照所提供的液压系统施工图（见施工图册一液压连接）安装不锈钢油管路。4.8.2现场所用不锈钢管内壁应光滑清洁，无砂子、腐蚀、氧化皮及伤口裂痕等质量缺陷。4.8.3现场弯管时，弯曲半径为R70，且管件弯制后的椭圆率（即最大外径减去最小外径的差与最大外径之比）应不超过8%，弯曲部分的内侧不允许出现扭坏、压坏或波纹凹凸不平等缺陷。4.8