顶管工程专项施工方案

施工方案报审表工程名称：高新区南岗科技园康乐路（规划一路~昆仑路）道排工程合同编号：编号：致：安徽省建设监理有限公司我方已完成顶管工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：顶管工程专项施工方案承包单位：安徽新建基础工程有限责任公司南岗科技园康乐路项目部项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：□同意□按附言意见修改后执行□按附言意见修改后重报□重报附言:专业监理工程师（签名）：日期：年月日总监理工程师审定意见：□同意□按附言意见修改后执行□按附言修改后重报□重报附言:项目监理机构：（全称并盖章）总监理工程师：（签名）日期：年月日说明：本表一式四份，由承包人填写，经监理机构审批后，发包人、监理机构、总监理工程师、承包人各执一份。高新区南岗科技园康乐路（规划一路~昆仑路）道排工程顶管工程专项施工方案批准：审核：编制：安徽新建基础工程有限责任公司南岗科技园康乐路项目部二00八年五月十日顶管施工专项方案一、工程概况康乐路道排工程位于高新区，西起康乐路与昆仑路交叉口，东至康乐路与规划一路交叉口，全长约3584.358M。本工程位于康乐路东段炮兵学院训练场内，交通较为方便。现“三通一平”工作已完成，具备开工条件。本工程采用顶管施工，具体部位为南污54#~南污61#；北污65#~北污72#区间（K2+985~K3+206.7），管径DN800MM，全长443.4M，其中检查井16座，工期为60天，计划开工日期为2008你6月18日到2008年8月18日完工。二、编制依据本方案编制依据《合肥南岗科技园道路工程设计Ⅰ标段康乐路（昆仑路~规划一路）道路排水工程》施工图；《市政基础设施工程施工组织施工方案》《建筑施工手册》《市政基础设施工程安全技术交底记录》《给排水管道施工及验收规范》《高新区康乐路道路岩土工程勘察报告》三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行检测，栓桩、补桩等工作已完成3.1.2、顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。3.1.3、通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。3.2、材料要求3.2.1、钢筋混凝土成品管材：采用合肥凯通建设工程有限公司FⅡ级管材。其品种、规格、外观质量、强度等级符合设计要求，具有出厂合格证。3.2.2、橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。3.2.3、其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（巢湖P.042.5级）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样实验合格。3.3、机具设备3.3.1、主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、电焊机等。主要施工机械表序号机械名称型号功率数量1液压站200t4套2顶镐200t4套3电焊机BX3-5003台4卷扬机JJM-27台5经纬仪J61台6水准仪DS31台3.3.2、辅助设备：龙门架、工作平台、棚架、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3.3.3、工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。3.4、作业条件3.4.1、施工占线范围内已拆迁到位，无地下管和地上、地下障碍物。3.4.2、临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。四、组织机构：五、施工工艺5.1、工艺流程5.2、操作方法5.2.1、测量放线基准线设置准备工作工作坑开挖及维护护导轨机具安装就位工作坑成型测量挖土出土顶进较测顶进工作项目部三工区负责人雷暴施工负责金开杰安全员陈锦华技术负责吴万名瓦工班组负责人张国志顶进班组负责人霍修权安装班组负责人黄大仓5.2.1.1、应根据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。5.2.1.2、对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。5.2.1.3、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。5.2.1.4、测定中心桩时，应用钢尺测量桩的水平距离。5.2.2、工作竖井开挖5.2.2.1、本工程选用图纸中管道的检查井室位置，共设置4个工作坑，6个接收井。采用双向顶进，详见平面布置图。5.2.2.2、工作井根据计算，采用直径5米的竖井倒挂施工。底宽B=D1+2S=0.96+2*1.4=3.76M底长L=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+2+1+1+0.5=4.80M取B=5M,L=5MD1—管材外径；S—管侧操作宽度，一般为1.2~1.6M；L1—管材顶进后，局部预留长度；L2—管节长度（2M）；L3—出土工作间长度（1~1.8M）。L4—千斤顶长度；L5—顶进后背厚度；5.2.2.3、接收井根据计算采取直径2M的竖井，倒挂施工。底宽B=D+2b=0.96+0.24*2=1.44M底长L=L1+2b=1.1+0.24*2=1.58MD—管材外径；b—井壁厚度；L1—井口相邻管道距离。5.2.2.4、后背安装a、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。b、后背墙采用枕木、钢板组装。c、后背土墙壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用沙石料填塞密实。d、根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料应横放，在其前面放置50mm厚钢板。5.2.2.5、导轨应选用轻型钢轨。5.3、施工要点5.3.1、管道顶进结束验收后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动的可能。严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。5.3.2、检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽上口应带尺条抹光。5.3.3、预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆将砌筑封口抹平。用截断的短管预留时，其断管破茬不得朝向井内。5.3.4、砌筑圆形检查井时应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大应不超过125mm。5.3.5、检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。5.3.6、砌筑检查井所用的砖浸水湿润，砌筑砂浆应饱满；砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实；盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。5.3.7井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。六、质量控制措施6.1、测量交桩完成，并对控制点，坐标点，水准点进行校测。完成检桩，补桩等工作。6.2、施工前，认真审核图纸，施工方案，报有关单位审批。做好技术交底。6.3、做好材料验收和施工机具设计的验收。6.4、工作井和接收井两井通视。采用全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间对控制点进行复测。每顶进一个井段，复测一次。6.5、通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量一起的位置，同时在测量仪器的对面井和井壁分别设置测量的复测校核点，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查。6.6、井内设固定测站，根据设计纵坡，用经纬仪调好垂直角度。在机头处设置管道轴线和标高的光靶。6.7、在顶进过程中，要经常对顶进轴线和高程进行测量。每顶进一节（2m）管测量一次，并记录测量结果，一旦发现偏差，及时纠正，减少偏差值。七、质量标准7.1、质量标准：合格。7.2、管道接口必须严密、平顺、不脱落。7.3、密封圈中心应对正管缝，填料密实。7.4、管内不得有泥土、石头、泥浆、砖块、木块等杂物。管内清理，管节无破损。7.5、管道轴线偏差不大于50mm，高程偏差不高于30mm和不低于40mm.管间错口不大于12mm.八、顶管施工安全措施8.1、施工安全措施8.1.1、一般规定①新工人必须参加入场安全教育培训，考试合格后方可进场。②作业前应检查机具、绳索，确定安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。③作业时必须根据作业要求，佩带防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种电机设备。④顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置手扶或护圈。严禁运输料斗乘人。⑤作业面遇不明构筑物时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。⑥因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。⑦作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不的从事机械、电气作业。⑧作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向坑下或从坑下向坑上抛扔。⑨在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的底下管线或构筑物。8.1.2、工作井、接收井、检查井8.1.2.1井的设置本顶管工程为康乐路K2+985~K3+206.7段污水管道，位于道路两侧管径为Ф800mm.，分别是KLNW54#~KLNW61#井，KLBW65#~KLBW72#,共16井。设置4个工作井分别为：KLNW55#、KLNW59#、KLBW66#、KLBW70#,设置6个接收井分别为KLNW54#、KLNW57#、KLNW61#、KLBW65#、KLBW68#、KLBW72#。其余6个为检查井，全部为倒挂24转砌施工（见附图），具体如下：①工作井最深为7m，最浅不足5m，土质为粘性土，采用内径5m的圆形井。土质为粘性土，无地下水。最大水平荷载E=βtg2(450-2)×h3=0.028×18×tg2(450-215o)×73=101.785KN/m2水平抗力KP=tg2(450+2)=1.698EP=2CPK=2×8×37.2=20.849KN/m2EP=ep×h=20.849*7=145.944KN/m2b=γ.h)PE2h/2(1.2E=720)21.8625.912.1(2/2h=1.16b=hEhEhPO.)2.1(22b=720)944.1457785.10172.12.1(2=0628.0=0.25mβ—侧压力系数,0.028；—土壤容重，取18KN/m3；2—砖砌体容重，20KN/m3；o—参数1.2；—内摩擦角，取150；根据计算结果，240砖砌护壁壁能够满足要求，为保证安全，在5米处增设一道钢筋砼圈梁，工作井待顶管完成后，在井内砌筑检查井，回填土至设计高程。②接收井和检查井，土质均为粘土，最深不足7m，最浅不足5m，采用内径2m的240砖砌圆形井，根据工作井计算的结果，满足安全要求，待顶管施工完成，在路基基层下70cm处加盖Ф2500mm的砼盖板。③工作井、接收井、检查井的围护基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不放堆积余土，减轻基坑四周的承载力。基坑开挖结束，在四周用Ф48mm钢管设置高度不低于1.2m的围护，围护支撑系统用Ф48mm钢管支撑，钢管埋深不低于50cm，采用彩钢板围护，彩钢板高度为1.5m~1.8m，三面固定围护，一面设移动门，确保材料运输和杂土运出，并且悬挂安全警示牌。④开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出水、排水、防汛的安全要求。⑤工作坑必须按安全技术交底要求支撑。安装工作坑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。⑥在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现松动、变形情况，必须及时加固。⑦拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自上而下逐层进行，按安全技术交底及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。⑧严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须符合