ГОСТ633-80-中文版

1苏联国家标准油管及其接箍技术规范ГОСТ633-80莫斯科实施时间83.01.01执行A标准部分实施时间84.01.012本规范适用于采油、采气井口上使用的无缝钢铁制平式油管及其接箍、加厚油管及其接箍、平式高密封油管及其接箍、无接箍加厚油管。1.类型1.1.本规范事先规定出加工管子时在质量和精确度要求上的两个执行标准:А和Б.管子类型参照表11.2.平式油管及其接箍的尺寸和重量应符合图1和表2的要求，加厚油管及其接箍-В的尺寸和重量应符合图2和表3的要求，平式高密封油管及其接箍-НКМ的尺寸和重量应符合图3和表4的要求，无接箍加厚油管-НКБ的尺寸和重量应符合图4和表5的要求。管子类型表1规定直径.mm壁厚.mm管子类型平式管加厚管-В平式高密封管-НКМ无接箍加厚管-НКБ273.0-ДКЕ--333.5ДКЕДКЕ--423.5ДКЕДКЕ--484.0ДКЕДКЕ--605.0ДКЕДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР735.5ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР7.0ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР896.5ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР8.0-ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР1026.5ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР1147.0ДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМРДКЕЛМР管子接箍图.1平式油管及其接箍单位：mm表2规定直径管子接箍外径D壁厚s内径d重量kg/m外径Dм长度Lм重量kg3333.43.526.42.642.2840.44242.23.535.23.352.2900.64848.34.040.34.455.9960.56060.35.050.36.873.01101.37373.05.562.09.288.91322.47.059.011.48988.96.575.913.2108.01463.6102101.66.583.615.2120.61504.5114114.37.0100.318.5132.11565.1备注：按客户要求执行Б标准加工的Д、К、Е级管子，其热加固尾端(ТУК)的长度应超过螺纹的长度L，但不得大于50mm.3管子接箍图.2加厚油管及其接箍-В单位：mm表3规定直径管子接箍外径D壁厚S内径D加厚部分外径，Dв(误差+1.5)加厚部分长度lвmin平式部分重量kg/m因加厚两尾端所增加的重量kg外径Dм长度Lм重量kg2726.73.020.733.4401.80.142.2840.43333.43.526.437.3452.60.148.3900.54242.23.535.246.0513.30.255.9960.74848.34.040.353.2574.40.463.51000.86060.35.050.365.9896.80.777.81261.57373.05.562.078.6959.20.993.21342.87.059.011.48988.96.575.995.210213.21.3114.31464.28.072.916.0102101.66.588.6108.010215.21.4127.01545.0114114.37.0100.3120.610818.51.6141.31606.3备注：在管子内表面距管端面(lвmin+25)mm的长度上的工艺锥度不得大于1:50。管子接箍图.34平式高密封油管及其接箍-НКМ单位：mm表4规定直径管子接箍外径D壁厚s内径d重量kg/m外径Dм长度Lм重量kg6060.35.050.36.873.01351.87373.05.562.09.288.91352.57.059.011.48988.96.575.913.2108.01554.18.072.916.0102101.66.588.615.2120.61555.1114114.37.0100.318.5132.12057.4图.4无接箍加厚油管-НКБ单位：mm表5规定直径外径D壁厚s内径d加厚部分外径.Dв(误差±0.5)螺纹接头端的内径dвнmax外加厚端的内径.dв加厚部分长度.lвmin平式部分重量kg/m因加厚两尾端所增加的重量kg6060.35.050.37153.548.3956.81.87373.05.562.08465.560.01009.22.27.059.08663.057.011.42.68988.96.575.910279.573.910013.23.28.072.910477.070.916.03.7102101.66.588.611692.086.610015.24.0114114.37.0100.3130104.098.310018.54.8备注：适用于表2-5.在计算重量时采用的钢的密度为7.85g/сm3。1.3.执行А标准加工的管子长度为10m.最大误差±5%。执行Б标准加工的管子长度为两组：第一组-5.5m≤管长≤8.5m;第二组-8.5m＜管长≤10.0m.按客户要求，执行А标准的管子可以按Б标准的长度范围加工。管子的长度应根据其两个端面间的距离来确定，对于已拧上接箍的管子应根据一端接箍的尾端到相反方向管螺纹消失处之间的距离来确定。1.4.管子及其接箍的尺寸和重量的最大误差值参照以下：:а)管子外径:标准А-规定直径≤102mm的管子±0.8mm5规定直径114mm的管子±0.9mm标准Б-27mm≤规定直径≤48mm的管子2,08,0mm60≤规定直径≤89mm的管子5,00,1mm-规定直径为102mm和114mm的管子5,02,1mm允许管子加厚部分外径的正误差有不超过1mm增加。其适用长度如下:不大于100mm的长度上–带接箍的加厚管-В;不大于150mm的长度上–无接箍加厚管-НКБ.在平式管和平式高密封管的尾端，必须保证在具有完整螺纹的最小长度上无黑皮（条款2.18中有具体规定）和管端面的最小壁厚（在表10和14的备注里有具体规定）。б)壁厚：-12.5%正误差只限于大批量的管子в)接箍外径:±1.0%;г)接箍长度:±2mm.д)重量:-对于单个管子(标准А)5,35,6%-对于一批管子(重量不少于60吨)(标准А)-1.75%-对于单个管子(标准Б)6.0%备注:对于执行А标准.一批小于60吨的管子的最大误差不作规定。1.5.在管子的尾端部分，也就是管长的1/3，每米的弯曲度不大于1mm。管子总的弯曲度不得高于条款4.4中所规定的允许值。1.6.每个管子的规定标志必须包含：管子类型（平式除外）、规定直径、壁厚、硬度级别和执行规范。每个接箍的规定标志必须包含：管子类型（平式管接箍除外）、规定直径、硬度级别和执行规范。规定标志例子：硬度级别为E.规定直径为60mm.壁厚为5mm的管子和其接箍:605-ЕГОСТ633-80–平式管;60-ЕГОСТ633-80-平式管接箍;В-605-ЕГОСТ633-80-加厚管;В-60-ЕГОСТ633-80-加厚管接箍;НКМ-605-ЕГОСТ633-80-平式高密封管;НКМ-60-ЕГОСТ633-80-平式高密封管接箍;605-ТУК-ЕГОСТ633-80–热加固尾端的平式管.硬度级别为E.规定直径为60mm.壁厚为5mm的无接箍加厚管子:НКБ-605-ЕГОСТ633-80备注:对于执行A标准的管子及其接箍应在执行规范的后面加上字母–А。2.技术要求2.1.对管子及其接箍的加工应该符合现行规范和工艺操作规程和已颁布实施的规则。2.2.在管子及其接箍的内外壁表面不应该有薄皮、蜂窝、卷起、分层、裂纹和小砂粒。允许有削平、磨平的缺陷，但他们的深度不得超过规定的壁厚负误差值。补焊、模压痕迹及填塞6的缺陷是不允许的。对于能直接测量壁厚的地方，在能保持最小壁厚的情况下，缺陷的深度可以超过规定值。最小壁厚根据规定壁厚与其负误差数值的差数来判定。由于生产方式的原因造成的单个不大的压痕、一层薄氧化皮或其他缺陷，只要不使壁厚超出规定的负误差值就可以接受。2.3.在管子加厚部分的过度处不应有明显的突出或阶梯。在带接箍的加厚管的加厚部分内表面不应有超过三个的缺陷(没填满金属和缺陷修理).他们其中的任意一个周长不得大于25mm.宽度不得大于15mm.深度不得大于2mm。在无接箍加厚管的母扣端距管端面85mm的范围内，其内外表面不得出现条款2.2中指出的缺陷。大于85mm的距离上允许有不超过三个缺陷。在大于85mm的距离上允许有不超过三个的缺陷(没填满金属和缺陷修理).他们其中的任意一个周长不得大于25×1/3mm.宽度不得大于15mm.深度不得大于2mm。所有加厚管子在加厚部分过度处的壁厚不得小于平式部分所允许的最小壁厚。2.4.每个管子钢铁中的硫和磷的含量不得大于0.045%。2.5.所有加工管子和接箍的钢材的硬度应该符合表6的要求。2.6.平式管及其接箍、平式高密封性管及其接箍硬度级别为K或以上的，加厚管及其接箍、无接箍加厚管都必须进行热处理和热机械加工。在加工执行Б标准硬度级别为K的平式管和平式高密封性管时，可以采用热轧的方式进行热加工处理。表6指标名称不同硬度级别的钢管机械性能标准Д级К级Е级Л级М级Р级标准А标准Б抗拉强度σв.Mpа(kgf/mm2).≥655(66.8)638(65.0)687(70.0)689(70.3)758(77.3)823(83.9)1000(101.9)屈服强度σт-Mpа(kgf/mm2).≥-Mpа(kgf/mm2).≤379(38.7)373(38.0)491(50.0)552(56.2)654(66.8)724(73.8)930(94.9)552(56.2)----758(77.3)862(87.9)921(93.9)1137(116.0)延伸率δ5.%.≥14.316.012.013.012.311.39.5备注：对于执行标准Б的Д级管子其最大屈服强度不限制。2.7.管子必须经受压扁试验，试验后两平行平面的间距超出表7中的数值。表7硬度级别直径和壁厚的比值D/s两平行平面的间距.mmД16和大于160.65DК.Е0.70DЛ0.75DД小于16(0.98-0.02D/s)DК.Е(1.28-0.03D/s)DЛ(1.23-0.03D/s)D备注：对于硬度级别为M、P的管子，两平行平面的间距由供需双方协商确定。2.8.接箍的螺纹和接箍的锥形密封镗孔必须进行镀锌或磷化处理。2.9.所有平式管、平式高密封管和加厚管必须供应接箍，接箍必须在车床上进行拧紧。按客户要求可以只提供接箍。2.10.在拧接箍时，必须采用涂抹物或其他密封物质，以确保接头的密封性和防止接头起倒刺、锈蚀。2.11.为防止运输途中管子及其接箍的外表面锈蚀，必须进行喷漆。7按客户要求可以不喷漆，或者在表面涂一层中性润滑油。按客户要求，执行标准A的管子内表面应该有保护涂层，以防止锈蚀和石蜡沉淀物。涂层操作应符合已颁布实行的技术文件的要求。2.12.拧上接箍的管子和无接箍加厚管必须经受的住内部水压试验，水压试验值如表8所示。表8管子的水压试验数值规定管直径.mm壁厚，mm不同硬度级别的管子的压力值.Mpа(kgf/cm2)ДКЕЛМР标准А标准Б273.067.266.287.398.1---(685)(675)(890)(1000)---333.564.363.383.493.7---(655)(645)(850)(955)---423.550.549.565.273.6---(515)(505)(665)(750)---484.050.549.565.273.6---(515)(505)(665)(750)---605.050.549.565.273.687.396.6122.6(515)(505)(665)(750)(890)(985)(1250)735.545.645.159.466.779.087.3112.3(465)(460)(605)(680)(805)