边坡支护施工专项施工方案

-1-基坑边坡支护施工方案1编制依据1.1《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2003年第393号）；1.2《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）；1.3《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令）；1.4建筑和结构设计施工图纸；1.5基坑设计施工图纸；1.6本工程地质勘察报告；1.7周边环境、既有建筑，地下管线调查情况；1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；1.9《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；1.10《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；1.11《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；2工程概况2.1建筑概况工程为铁路苏州站新客运用房，位于原苏州火车站位置。整个车站规模为七站台十六线（包括四条250～350KM时速正线），地下为地铁2号线和4号线上下层平面交叉设站通过。整个站区南临北环路，北临苏站路，东西侧为苏虞路和广济路。车站主站房南北长310米，东西长480米，平面功能上由南站房、北站房和中央候车大厅组成，整体建筑平面承“工”字型布局，北区城际站房建筑面积为34890m2，于2010年7月1日竣工通车；南区普速站房建筑面积为50827m2。建筑地上两层，地下三层，建筑一层中部为站台层，南北站房为进站大厅和售票大厅，层高为8.7米，二层为候车室，空间高度约13米。地下一层为出站大厅兼城市过街地下通道，层高11.55米。本工程基坑南站房坑深约9.55～10.65米，北侧为国铁站台，南侧为火车站南广场-2-地下空间。行包库房基坑深约7.80米，北连行包通道与邮包通道，西侧为南北联系通道。基坑采用放坡及土钉墙作为围护结构的明挖法施工。围护结构的施工是随着基坑开挖分段分层施工。2.2地质概况场地位于太湖冲湖及泻湖沉积平原区，地势平坦，第四系覆盖层厚度较大。据勘察结果，60m以内土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，分述如下：1、（1）1淤泥质粉质粘土、淤泥质黏土：深灰色，软塑为主，局部流塑，有土腥味，含水量高，压缩性高，土质不均，机械学校～南侧河浜两侧均有分布。层面埋深0～3.9m，层厚0.5～3.9m。2、（2）黏土：褐黄~灰黄色，软塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，层面埋深0.9～7.2m，层厚0～4.6m。3、（3）粉质黏土：灰黄~青灰~灰色，软～硬塑为主，局部软塑及流塑，含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高，层面埋深0.4～8.6m，层厚0.4～8.2m。4、（3）-1淤泥质黏土：灰色，软塑至流塑，含云母碎片，层面埋深3.5～11.8m，层厚0.4～14.3m。5、（4）粉土：夹薄层粉质黏土、粉砂，灰色，中密，饱和，以石英长石矿物为主，含云母碎片，层面埋深4.75～16.5m，层厚0.9～12.9m。6、（4）-1粉砂：灰色，中密，饱和，含云母碎片。层面埋深5.5～14.6m，层厚1～8.18m。7、（5）粉质黏土：灰黄、青灰~灰色，软塑，含铁锰质斑点，青灰～灰色条带、团块，夹少量钙质结核，局部为厚2~5m暗绿~灰黄色黏土，硬塑。层面埋深5.8～25.5m，层厚5～26.3m。8、（6）黏土、粉质黏土：暗绿色，硬塑，含灰色条带、团块，含铁质氧化物斑点，-3-夹少量铁锰质结核，偶夹薄层粉质黏土，层面埋深16～28.5m，层厚0.4～13.35m。9、（6）-1粉质黏土：灰绿色，软塑。层面埋深21.9～30.9m，层厚0.7～9.3m。10、（7）粉土夹薄层粉质黏土：灰黄~灰色，中密，潮湿。层面埋深25~38.7m，层厚0.2～14.15m。11、（7）1粉质黏土：灰绿色夹褐黄色，软～硬塑，局部含铁锰结核。层面埋深29.2～41.5m，层厚0.7～9.7m。12、（7）1-1粉砂：深灰色、灰色等，中密～密实，饱和。局部夹粉土，粉质粘土等，含铁锰结核。层面埋深33.2～40.1m，层厚1.5～10.3m。2.3地下水2.3.1地表水区内地表水系极其发育，太湖水经河道源源不断给场区内补给地表水，地表水另一来源为大气降水，水位标高的变化主要受太湖水位、周围江湖水位及季节性降水变化而变化，以蒸发及人工取水为区内地表水的主要排泄方式。2.3.2地下水⑴潜水潜水主要赋存于浅部的①填土层的孔隙中，富水性差。其补给主要为大气降水及周围湖（河）网体系，以大气蒸发及向周围湖（河）道的迳流为其主要的排泄方式。勘察期间测得潜水稳定水位标高为2.0～2.5m。⑵微承压水微承压水主要赋存浅层粉土、粉砂夹粉土层中，赋水性中等。其补给来源主要为上部潜水垂直入渗及周围河道的侧向补给，以民间水井取水及向周围湖（河）网的侧向迳流为其主要的排泄方式。受地形、地貌影响，微承压水位的初见水位及稳定水位略有变化。勘察期间测得微承压水水头标高为1.0～1.5m。⑶承压水区内承压水主要赋存于中部的（4）层粉土、粉砂层中，富水性中等。封闭条件相对较好的，表现为越流补给。承压水水位变化一般在8～12m。-4-根据地区建筑实践，地表水、潜水及微承压水对深基坑工程建设有影响，而深基坑开挖深度超过15米时，可能还会受承压水的影响。2.3.3地基土的承载力特征值及桩基参数-1--1-3.施工组织机构专业工程师人员配置表表4-1序号专业或职务姓名业务职能分工1现场施工员魏武边坡支护施工员2测量工程师王胜利测量兼监测主管赵彦测量兼监测员王海测量兼监测员3专职质检工程师冯小军土方工程和边坡支护4机械、设备工程师陈志华大型机械设备管理5电气工程师张月清电气技术6实验员陈丽君现场实验7安全员朱湘顺现场安全防护员8安全员张铁湘现场安全防护员项目经理施工负责人专项技术负责人总技术负责人安全负责人施工员质检员资料员安全员现场调度边坡支护队-2-4.基坑边坡支护工程施工方法、施工工艺4.1基坑工程施工工艺流程基坑工程施工工艺流程见图4-1.地上建筑物拆除其他单位组织地下构筑物清理其他单位组织场地移交止水帷幕施工降水管井施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）基坑土方下层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护砼强度达到70%管井降水边坡支护施工边坡支护砼强度达到70%基坑开挖至-6.5m桩基施工边坡支护施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护砼强度达到70%基坑开挖至设计标高图5-1基坑施工工艺流程-3-4.2.土钉和喷锚支护施工4.2.1基坑支护主要施工方法站房基坑围护结构采用放坡(1：1)＋土钉支护，中部（地面以下4.0m处）设一2m宽平台。土钉支护采用成孔锚筋的施工工艺。每放坡开挖一层支护一层，土钉主筋为HRB400级Φ14和Φ22钢筋，土钉斜面水平间距1.5m，斜面竖向间距1.5m，呈三角形布置。土钉墙面层喷C20细石混凝土，厚100mm，-10m以上为面层钢筋网片为φ8@250*250，-10m以下为Φ10@150*150钢筋网。主筋端头加强筋为Φ25螺纹钢。土钉顶入后注入水泥净浆，水灰比0.45，水泥为P.O42.5。在放坡开挖的坡脚位置设置截水沟，坡面及基坑内设置排水沟，及时排除渗水。南侧普速站房基坑围护结构断面图详见图4-1。4.2.2土钉和喷锚施工工艺4.2.3施工工艺流程·4.2.4施工方法1、人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合要求的坡度。2、面层初喷。人工修坡完成后，需对土坡面进行初喷，初喷应在边坡开挖完成后6h内完成，初喷厚度为40mm。3、成孔、置筋、注浆：先按设计成直径100mm的孔径，将HRB400级φ14或φ22的钢筋，按设计要求送达到孔底深度，加工大样见图5-12，将Ф25加强筋按设计要求设置，土钉倾角150。置入钢筋后，用P.O42.5MPa水泥净浆注入孔内，水灰比为0.45。4、挂网：基坑面设钢筋网片，-10m以上为φ8@250×250mm，-10m以下为φ10@150×150mm，主筋端头设4Φ25，L=200的井字加强筋。主筋端头设Φ25加强钢筋，呈X型布置。人工修坡土钉成孔安放土钉注浆编网钉端连接面层复喷定孔土钉边坡初喷-4-图4-1边坡支护标准剖面图-5-图4-2土钉制作大样图-6-5、喷射混凝土：（1）根据设计要求，本工程边坡支护面层为C20早强砼，水泥采用普通硅酸盐P.O.42.5。在正式施工前，我部完成该混凝土的配合比试配工作，试配完成后，报验监理单位确定施工配合比。（2）喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%～7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径不应大于20mm。（3）喷射混凝土强度要求:喷射混凝土强度不小于C20，混凝土严格按试验室出具的配合比通知单配置；喷射混凝土的水灰比采用0.4左右；根据工作时间、施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，速凝剂的掺量是水泥重量3%左右；（3）喷射混凝土作业具体要求如下：A、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。B、喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离。C、喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。D、本工程喷射混凝土厚度为100mm，作业面修理平整后，应尽快进行铁丝网铺设，以稳定壁面，防止松散土塌落。E、喷射混凝土接槎应斜交搭接，搭接长度不小于200mm。4.3基坑排水1、基坑开挖至设计标高后，立即进行坑底排水沟、集水井的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。为了减少排水沟中水对边坡的浸泡，坑底排水沟离开坡底1.5m处设置，集水井大小0.8m×0.8m×1m，沿坑底排水沟，每隔50m设置1个，雨天施工时配置离心泵、潜水泵，放置在集水井内进行排水，以保护坑底原土层不受扰动。对于在开挖过程中基坑内的集水和天然降水，少量水利用挖土机直接与土方混合挖出运走；大量集水时，用人工疏导至临时集水坑内，利用泥浆泵抽到地面上的截水沟内统一排放。2、基坑上口，离坑边50cm处设一道1.2m高防护栏杆，满挂密目网，离坑边4m-7-范围内采用15cm厚C20混凝土硬化，做为临时材料吊装堆放，离坑边2m处留出6m宽道路。沿道路边沿设置闭合的50cm宽排水沟，基坑周边硬化面及路面统一向路边排水沟按1%找坡，排水沟用粘土砖砌筑、铺底，内抹15mm厚1：3水泥砂浆，净截面300×500mm，排水沟起点端h=300mm，排水沟终端根据排水坡度（1%）计算，排水沟阻挡地面积水流入基坑，并汇集后统一排放到沉淀池，然后排放到市政雨水井。5.基坑边坡支护工程施工质量验收标准5.1.边坡支护土钉墙施工质量验收标准1、上层土钉墙强度达到设计70%后，方可进行下层土方开挖；2、人工修坡后的平整度允许偏差值为±20mm；3、土钉成孔施工允许偏差为：孔深允许偏差为±50mm；孔径允许偏差为±5mm；孔距允许偏差为±100mm；成孔角度允许偏差为±5%；4、喷射面层混凝土终凝后2h，应喷水养护，养护时间为3～7h；5、土钉墙面层喷射的C20早强混凝土，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥、砂、石子及外加剂等按规范要求复试检测，检测合格后方可使用；6、土钉孔注浆的M20水泥浆，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥及外加剂等按规范要求复试检测，检测合格后方可使用；5.2其他施工质量检测项目见《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；6.施工质量保证措施6.1组织保证措施项目部配设从项目经理到现场质检员的质量管理组织机构总负责人：董宝贵技术负责人：杨俊明现场负责人：黄亚飞分项技术负责人：汪龙兵-8-现场质检员：冯小军测量负责人：王胜利物资负责人：陈志华6.2管理保证措施6.2.1由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本