边坡施工组织设计

1施工组织设计一、工程概况1、编制依据1.1本工程设计图纸及说明。1.2本工程招标文件及答疑纪要。1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。1.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。2、工程概况大田县均溪镇玉田村“刺蓬垵”潜在崩塌位于均溪镇玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方边坡处。该处人工挖方边坡高约14-23m，坡度约55-75°，长度约180m。人工边坡坡脚拟建6幢5层居民住宅楼，共16户80人。为保护坡脚居民的生命财产安全，迫切需对潜在崩塌进行治理。该工程由福建地矿建设集团公司设计。其治理工程的主要工作内容有：2.1边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层，风化节理陡倾，约180m长范围内存在潜在的滑塌。设计治理措施为：2.1.1土石方刷方清坡，对该边坡进行人工清坡，确保坡面平整。2.1.2锚杆框架工程：1－1、2－2剖面设置5～6级预应力锚杆框架，3－3～6－6剖面设置4～6级普通锚杆框架。深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m，设计荷载为100KN、200KN、400KN。孔径Φ110㎜，俯角20ο。框架采用现浇C30混凝土，截面尺寸400×500㎜、300×300㎜。2.1.4地下水处理工程：在坡底0.5～1m布置一排仰斜排水孔，排水孔深度30m，孔径Φ110㎜，排水管采用Φ75㎜PVC排水管制作。2.1.5边坡坡脚喷锚工程：2－2、4－4剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射，喷射厚度约11cm。框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。3、施工组织3.1、项目经理部组织机构选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子。组织责任心强、技术水平高的施工班组。2项目经理部组织机构3.2、项目管理机构人员组成及主要职责岗位人数(人)职责项目经理1全面领导工程施工,是质量、安全、文明生产的直接责任人。生产负责1负责施工人员的调配、生产安排及安全、文明生产的管理。技术负责1工程施工技术、施工质量的技术负责人。施工员2实施施工组织设计方案，协调各工序的衔接、检查、监督指导，负责质量管理制度的实施。质检员2负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关，试压块的制作、养护、送检等工作。安全员1～2负责对工人进行安全教育，各项安全生产措施的落实、监督、检查、指导，是现场安全负责人。材料员1负责施工材料进场检查，验收及零配件的采购。财务人员1负责工程项目财务收支。项目经理生产负责人技术负责人材料员安全员财务人员施工员质检员土石方班主锚杆班主砼工程班主砌体班主3二、施工原则、施工顺序1、施工原则本工程治理施工，应严格按照福建地矿建设集团公司设计图纸要求及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）规定施工，达到一次根治、不留后患、安全可靠，经济合理。2、施工顺序按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施，并产生加固作用后，方可进行下级边坡的土石方开挖作业；逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。确保坡体稳定和结构安全。边坡加固施工顺序：根据设计图纸要求结合现场实际情况，主要工序施工顺序为：施工准备→施工放线测量→土石方刷坡→复测→坡面修整、结构放样→锚杆施工→框架梁施工→张拉锁定→下一级施工→直至完成。三、主要施工方案1、土石方刷方工程施工方案1.1开挖前应认真进行测量放样，准确定出坡顶边线，自上而下进行施工，保证边坡坡度，用木板按不同坡率自制三角板，随挖随控边坡坡率，不超挖或欠挖，避免二次刷坡。开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度，挖至设计平台位置，应进行坡面细修整，保证坡面的坡度和坡面的平整度。对于软质岩石，凹凸尺寸均不大于10㎝，石质边坡，凹凸尺寸均不大于20㎝，挖出一阶平台；报监理检查验收。1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化，及时报设计、监理及业主代表；必要时由设计进行修改，以保证坡面圆滑过渡，达到整体美感；发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时，也应及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。1.4土石方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。1.5石方开挖时根据地形、地质，开挖工作面及设计要求，采用能保证边坡稳定并无损环境的施工方法。如确需采用爆破法开挖的坡段，应经设计审批同意，靠近边坡3m内禁止炸药爆破；石方边坡开挖，采用爆破4时，对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时，首先查明可能造成的影响，采取可靠防护措施和设计爆破参数，制定确保线路和周边建筑物的安全方案，才可进行爆破施工。1.6采用控爆技术，爆破以小型松动爆破为主，不采用大型爆破。当石方开挖接近边坡时，采取光面爆破技术，减少对断面外岩层的扰动。每次爆破完毕及时清理边坡的危石和松动部分。1.7爆破人员应持证上岗，开工前对其进行技术再培训及安全教育，对爆破器材的进货、运输、保管、试验、使用，按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制，保证爆破器材管理和使用绝对安全。1.8边坡开挖应顺直、圆滑，大面平整，坡面上不得有松动石、危石，过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应用浆砌片石嵌补。1.9废弃土、石方，及时运至指定弃土点，如有要求，最后应整修弃方边坡，以植被防护，保护环境。2、砌体工程施工方案按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑，坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑，坡面中部设置有急流槽，亦用10.0#浆砌片石砌筑。在施工安排上，防护工程由承担砌体施工队负责。施工时所用的片石，从当地料场就近采购。在工期安排上，应根据工程进展情况及时紧跟，成型一阶则防护一阶。施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽，避免扩大砌槽或造成超挖。砌筑时，基础与平台侧沟同时砌筑，而后施工同阶坡面上部的砌体工程，避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。砌体工程施工工艺：截、排水沟、平台、急流槽设计采用10.0#浆砌片石结构。施工时先测量放线，然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。由于平台宽度较小，开挖时，能用挖掘机开挖的，辅以人工修整，不能使用机械开挖的，采用人工刻槽。如有石方，辅以控制爆破的方法进行，避免超挖和欠挖；砌筑时能拉线的应拉线砌筑，不能拉线的应保证砌筑圆滑过渡，流水台阶应均匀顺直。严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度。超挖部分用浆砌片石回填。3、锚杆框架工程施工方案3.1锚杆施工3.1.1、施工流程：施工准备、设备就位→锚孔钻孔→锚杆、锚索制安→锚孔注浆→混凝土结构钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→锚孔张5拉锁定→验收封锚。3.1.2、施工准备施工前应明确施工方法和工艺、工序流程，做好人员、设备、材料试验、监测安排及安全和质量管理，向监理提出单项工程开工申请，并取得开工批复。先按设计要求施工基本试验锚，做好抗拉拔破坏试验，以验证设计的合理性，为设计提供验证和调整设计的依据试验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，并深入锚固段5～10㎝，注浆方法与标准注浆相同。土质较差须采用二次高压劈裂注浆。试验时应做好详细的记录，并及时提交试验报告。为了缩短试锚时间，建议不做混凝土台座（锚墩），改为两块20㎜厚钢板作为台座，台座尺寸由设计提供。试验锚张拉，如有可能，应由业主委托有资质的单位进行，如由我公司进行，应在监理（设计现场代表）的监督下进行。3.1.3测量放样正式施工时，应进行测量放样。根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。3.1.4成孔成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，电动或柴动空压机为动力，钻进过程中禁止采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。并保证钻孔角度符合设计要求。达到设计孔深后（含超钻50㎝），不立即提钻，再稳钻3～5min，然后再用高压气冲孔2～3min，把孔内钻屑、岩粉冲干净。对一些较破碎的地层，易产生掉块，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后（24小时）再重新成孔。成孔过程中应认真做好施工记录。3.1.5锚杆制作、运输及安装制作前应按设计要求清除杆体表面污物、除锈及防腐处理。下料时严格按设计长度用机械切割，钢绞线严禁采用电焊或气割切割。钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别，为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间，应按设计1.0～1.5m设置一个隔离支架（对中器）。组装6时应定位准确，绑扎牢固，注浆管穿索安装准确，并应深入导向帽5～10cm。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，挤压套与钢绞线应保证垂直，防止产生应力集中，降低锚索受力。施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。锚索（杆）体制作应设置高于地面不积水的工作面上。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。孔口位置必须设置一个架线环。锚杆体制作完成，摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。确实无法进入时，应重新透孔。安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体安装应在监理旁站下进行。3.1.6注浆注浆的材料应符合设计和规范要求，注浆前应做配比试验，浆液水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，浆液应拌和均匀，随拌随用，注浆管应离孔底一定的距离。锚孔注浆全部采用孔底返浆法，注浆压力一般为2.0MPa，只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆，严禁抽拔注降管及孔口注降，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保注浆体充满。根据锚孔周边土体情况，软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的，应经设计代表和监理现场确定。用二次高压注浆提高地层锚固力时，宜在一次注浆结束后48小时左右（一次注浆体强度5MPα）进行，注浆压力应达到设计要求。二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管，在二次注浆的锚固段内每隔0.8m～1.0m设置2～4个Φ6㎜出浆孔，出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭，防止一次注浆时浆液堵塞管道。二次注浆前先用清水或稀浆压裂，而后用标准配合比浆液进行注浆。全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆，即锚固段和张拉段分开注浆，张拉段注浆在张拉锁定后进行。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。注浆时应进行浆体强度试验，试件不少于2组，注浆时应做好原始记录。3.1.7张拉锁定当孔内浆液和框架梁（锚墩）强度达到设计值的80%以上时，（试验验收孔应达到设计强度）方可对锚杆、锚索进行张拉，张拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW-150型千斤顶，张拉前应对张拉设备进行标定。正式张7拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚索、锚杆进行预张拉，使其各部位紧触紧密。张拉一般分5级进行，即按锚固吨位的25%、50%、75%、100%、110%进行张拉，除最后一级需稳定10～15分钟外，每一级应稳定2～5分钟，同时记录下每一级的伸长量，最后卸载至锁定荷载进行锁定。压力分散型锚索，应严格按设计次序分单元采用差异分步张拉。张拉锁定后48小时内，如发现有明显的预应力损失现象，应进行补张拉，以减少预应力的损失，补张拉完后，用机械切除多余的锚筋，并预留长