承诺及工程质量保证措施

工程质量保证措施一、选配好的项目领导班子我们将选择质量意思强，工作认真负责，具有丰富经验，高度责任感和荣誉感的同志担任项目经理，同时将严格选拔项目部其它相应成员组成项目经理部。二、建立质量保证体系，确定质量管理目标1、质量管理目标：合格2、建立质量管理系统（1）建立由项目经理领导，质安组基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。（2）成立质量管理小组（QC小组）成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面管理小组，对主要工序及工程进行PDCA循环，不断提高工程质量。（3）制定质量管理责任制项目经理、各职能部门人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有权限范围，达到质量目标后应该获得利益及达不到质量目标应接受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工作奖金挂钩。作业层实行“定人员，定任务，定工期，定质量，定安全（包括文明施工），定报酬，定奖罚”的七定质量承包责任制。3.专职质检员的配备根据本工程情况，配备专职质检员一名，各专业班组配备兼职质量检查员。4.质量管理目标（1）.广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优意识，激发职工创优的责任心和积极性。（2）.在组织施工中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。（3）.在质保体系上下功夫，按照公司的质量方针和质量保证体系运转。（4）.重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5.工序标准化管理（1）.定分项标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，以原材料、操作工艺及质量的控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：内外墙抹灰和油漆楼地面屋面防水外墙贴面厕所间地面。（2）、定材料封样标准各主要分项工程施工前，均要有QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，QC小组从操作工序，操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。（3）定材料封样标准建筑材料的质量好杯，是影响工程质量的一个较大因素，我们将严格把好材料关，严格执行材料的抽检；封样制度，不合格的材料决不用到工程上。三、施工准备过程的质量控制1、开展以“质量是企业生命”为主题的质量意识教育活动2、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,对施工中易碰到的技术难题有详细的措施3、由项目技术负责人召集有关人员共同图纸会审和技术交底4、认真做好测量放样工作5、建立以分公司主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机制.6、材料采购要求货比三家,择优选用,进场材料严格检验.7、保证进场材料完好无损的送到施工人员手中.四、施工过程的质量控制1、建立工程质量奖罚制度,定期检查工序质量,奖优罚劣2、专职质量检查员要经常巡视现场,3及时搜集班组质量信息,及时决策质量结果.3、严格按照PDCA循环,有序开展质量管理.(1)、找出问题(2)、分析原因(3)、找出主要影响因素(4)、拟订改进措施;(5)、认真执行改进措施(6)、检查效果;(7)、总结经验,纳入标准;(8)、处理移留问题,转入下期循环(9)、全面执行标准化工作,以标准化统一现场的生产.管理(10)、QC小组每月月底或一个层次(段)结束时，召开一定质量分析会议4、作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真是的资料。五、竣工后的服务质量控制工程竣工交付使用后，在保修期内，由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，我们将予以维修。六、季节性施工措施根据工程进度计划，主体工程施工时处于冬雨季节，为确保工程质量和施工进度要求，特制定如下措施A、雨季性施工措施（1）雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。（2、准备好防雨设备和机具(3)、浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混泥土如遇大雨应用塑钢布加草包覆盖养护(4)、砌体施工时，应减少砂浆稠度a)、冬季施工措施(1)、混凝土结构工程混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：a.普通水泥配制的混凝土，为设计混泥土强度标准值的30％b.掺外加剂混凝土。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达40~50％，须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混泥土的凝结时间。以保证混泥土达到受冻前最低强度。本工程冬期混凝土施工采取如下措施：1)混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后，及时用采条布加草包覆盖养护1~2天，利用其水泥水化热量促使混凝土在正常环境下硬化，以达到预期强度2)混凝土中掺加三乙醇胺、硫酸钠，木质素黄算钙复合早强抗冻剂，加速混凝土和降低混凝土的冻结温度，使混泥土在负温条件也能进行增长强度，不得冻结3)采用早强，耐冻性较好，水化较高的普通水泥拌制4)在配置混泥土用之砂石料不得含冰雪冻块，混泥土搅拌时间应比常温时增加50％（2）砌体工程1)所用砖砌块应清除冰霜2）砂浆采用425#普通硅酸盐水泥拌制3）袋灰应防止受冻结块4）砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块5)砌体利用日中午温度较高时，浇水冲掉灰尘湿润，及时转运到操作地点，以免受冻结冰6）砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结七、分项工程质量技术措施（一）施工测量质量保证措施1、在施工区域建立的平面方格控制网相当于二级导线，精度的平面控制网，测角中误差为8″，边长相不对中误差≤1／20002、方格网角度观测的主要技术要求3、方格网竣工后，应进行复测，检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次4、高程测量的精度，按二等水准的精度5.测量定位所用的经纬仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按二级计量标准，进行计量检测控制6、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移7、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量的方法，确保引测精度8、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度9、轴线控制及总标高控制垫，必须经监理书面认可，方可使用10、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供（二）土方工程质量保证措施1、总体挖土进场前，编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后，才能进行施工2、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，严禁超挖，严禁虚土回填3、挖土施工人员根据测量标记，采用固定丈量的量具，将坑槽底土方修理平整4、坑槽底土方若有超深时，必须采用碎石填平，不禁采用松土回填5、开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向（三）钢筋工程质量保证措施1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料2、钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校对标志，按规范要求3、对个钢厂的材料，均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用，所用钢筋均应按规范要求作复试报告4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续6、钢筋绑扎应符合（GB50204-2002）《混泥土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18-84)《钢筋焊接及验收规范》7、剪力墙内竖向钢筋在板面上插筋，应按规范要求50％高底错开配制。插筋的位置复核正确后，应用墙箍筋，板面设水平加筋采用电焊固定牢固。在混泥土浇灌时，还必须设专人看护，如发现插筋位移，及时纠正，并再次固定8、用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊接长度大于6d，并用黄色油漆做好标记9、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规范若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续10、绑扎刚筋前，应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求11、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线12、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混泥土垫块宜采用普425#水泥按1：1~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块（底板筋的垫块采用高标高混凝土制作）13、弯曲不直的钢筋，应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净，方可使用14、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎工程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取工序分阶段验收，为经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工15、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它实施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移16、为了保证混泥土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别时纵横梁、主次梁相交的情况时（四）模板工程质量保证措施模板工程质量控制1、要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除模板面垃圾涂刷隔离剂2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底议会录等，绘制好模板排列图，对操作班组人员进行交底3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规范数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙面管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清冲洗浮灰4、跨度大于4m的梁板模板应按1∕1000~3∕1000跨长起拱5、模板必须做到定位正确。支撑牢固、模板平整、垂直、专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见B52204-2002第21.3（模板按负偏差安装）。模板缝隙应工夫塞好，梁墙等节点应模板在细清晰，牢固固定接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板6、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模7、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板面上铲毛或锤击痕迹8、钢模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定9、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用模板拆除：1、侧模应混泥土保证棱角不因拆模受损时拆除2、底模拆模：跨长＜8m时，达到设计强度75％；跨度＞8m时，达到设计强度100％可以拆模3、悬臂构件：跨度大于2m时，达到100％，小于2m时，达到75％4、穿越底板的型钢上，必须焊止水片（五）混泥土工程质量保证措施1、严格执行浇捣令制度（1）按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查（2）由资料员准备好产品质量保书、检验报告、及时复核隐蔽验收等资料（3）落实技术、质量、安全、方案及交底。认真复核混泥土的级配，提高现场混泥土搅拌质量等级(4)严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制，输送时不得往混泥土加水（5）混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板上事先洒水湿润。仔细处理好施工接缝口，清除浮动石子，事先用水湿润（6）混凝土浇捣必须连续进行（7）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部分审核存档（8）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号，使用部位、日期及编号（9）竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣间距不大于600，混泥土分成浇筑，分成振捣，每