校安工程钢结构施工方案

第一章工程概况及编制依据1.1工程概况1、该工程地点位于xxxxxxxxxxxx。2、该楼地上六层，层高3.6m。3、结构体系为钢框架结构型式，柱采用矩形钢管混凝土柱、梁采用热轧H型钢。4、建筑面积：30402.71m2，其中包括1＃女生公寓、2＃男生公寓、3＃男生公寓及食堂。5、1＃女生公寓以及2＃、3＃男生公寓层高均为6层，食堂层高则为4层。6、建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为重点设防类；使用年限均为50年。7、钢结构均采用Q345B低合金高强度结构钢。8、钢结构工程量：序号单位工程名称重量（t）备注11#女生公寓35322#男生公寓48833#男生公寓4894食堂258合计：15881.2钢结构工程引用规范和标准1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958-80）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）10、《碳素结构钢》（GB700-88）11、《低碳合金高强度结构钢》（GB1591-94）12、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB1231）13、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）14、《工程测量规范》（GB50026-2001）15、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）16、《钢结构工程施工及规范》（GB50205-2001）17、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）18、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11545-89）19、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）20、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）21、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20021.3国家有关标准规范规程1、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4行业及地方有关标准规范、规程1、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3、《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-99）1.5本企业内部质量文件、管理制度1.6其它有关手册及参考文件资料第二章施工部署2.1组织机构为按质按量完成xxxxxx学院学生公寓楼、食堂工程，为精心组织、严格施工，确保工期，制造一流的精品构件，我公司将全力配合项目做好各项工作。组织技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工人员参加本工程施工，全面加强对材料质量、施工质量、设计深化及安全文明施工管理等方面的管理力度。我公司xxxxxxx项目部，由钢结构公司负责人任项目代表，由国家一级项目经理人任项目经理，组成项目班子，实行项目法施工，全面履行对工程的协调、监督、验收等各项职责，配备具有工程施工经验的精干、高效、能打硬仗、技术好、素质高、业绩优的项目管理班子和具有丰富施工经验、素质高、战斗力强、操作水平高的施工人员来承担该工程的施工，确保工程按项目要求实现预期的各项指标。2.2工程目标1、工期目标结合我公司综合实力、机械设备配备、施工现场周围环境等情况，本着进度服从质量的前提，配合土建混凝土施工进度按时完成钢骨柱的加工及吊装施工任务。2、质量目标：优良。3、安全文明施工目标：杜绝安全事故。2.3劳动力组织在劳动力安排上，充分发挥我公司专业施工队伍的优势，科学合理组织施工。根据本工程的建筑设计特点和我公司承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个优质工程的专业队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质，在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。本工程主要包括钢结构制作、安装等工作内容。根据施工进度要求投入人力193人，详见《劳动力需用量计划表》。工种类别按工程施工投入劳动力情况电焊工40人铆工80人起重工20人气焊工10人油漆工20人喷漆工20人值班电工3人合计193人2.4机械组织根据施工现场的现有条件及钢结构加工的实际情况，我公司调配落实钢结构的运输，联系社会力量解决运输车辆和小型机械等施工机具。主要机械详见主要施工机具一览表。主要施工机具一览表序号机械或设备名称数量（台）备注1电焊机202气焊工具1232T手拉葫芦1041T手拉葫芦105100型角磨光机66扭剪型电动扳手M2047扭剪型电动扳手M244825T汽车吊4912T汽车吊2108T货车211130货车112钢绳、麻绳若干第三章钢结构制作方案3.1下料1、放样（1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图及配料、排版图进行。按照1：1的比例放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式等。经过核实后才能进行样板（杆）制造。（2）采用计算机放样及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。（3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量、焊接收缩量、起拱、板厚处理、建筑荷载压缩量等。预留收缩量见表1-1。表1-1预留收缩量表（mm）画线-0.5mm测量样板内卡样板为-0.5mm,外卡样板为+0.5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm:2.5mm；δ≥28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯为锯片厚度加1mm；圆盘锯等为锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端：3～4mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量(1)沿焊缝纵向收缩(0.03～0.2%)L(2)沿焊缝横向收缩(0.03～0.75%)L(3)加劲肋焊缝引起的纵向收缩;每个加劲肋每条焊缝0.25mm（4）样板应用不易变形的铁皮、扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。用于桁架、屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。板（杆）制造的精度应符合设计及规范的要求，无特殊要求时其允许偏差应符合表1-2的规定。表1-2放样、样板的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线(L1)±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.20项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5对角线±1.0孔距±0.5加工样板的角度±20用钢尺和塞尺（5）放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具允许偏差的要求，见表1-3。表1-3量具允许偏差表（mm）项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板角度±20用钢尺和塞尺项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板角度±20用钢尺和塞尺2、号料（1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件、复核所使用材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样、号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合1-4的规定。表1-4钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度δ≤14mm1.5mmδ＞14mm1.0mm型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0mm角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（2）使用合格的样板（杆）进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。（3）主要受力钢构和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。画线号料的允许偏差应符合表1-5的规定。钢材分离方方按照表1-6。表1-5号料的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)检查方法零件外形尺±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺表1-6钢材的分离方法项目加工方法项目加工方法δ＜12mm剪切H型钢切割、锯切δ≥12mm切割型材切割、锯切、剪切（4）氧一丙烷切割的允许偏差应符合表1-7的规定。表1-7氧——丙烷切割的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05δ：且＜2.0用钢尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25、二级0.50用直尺注：t为割面厚度（5）机械剪切的允许偏差应符合表1-8的规定。表1-8过机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺（6）锯切切割应符合表1-9的规定。表1-9锯切的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯：1.5/1000用角尺、塞尺带锯:4/1000砂轮锯:5/1000弓锯:4/1000（7）碳素钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得进行剪切、冷矫正及冲孔。（8）切割缺陷的处理：对于1～3mm的缺棱缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用Ф3.2的焊条补焊,焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。（9）焊接结构组装的允许偏差见表1-10。表1-10焊接结构组装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法简图对口错边δ/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙±1.5高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺、塞尺中心偏移±2.0用直尺3、边缘加工（1）尽量采用精密切割代替机械加工。（2）使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm，加大余量可按表1-11的要求。表1-11预留加工余量（mm）材质边缘下料形式钢板厚度（mm）最小余量（mm）低碳钢剪切边δ≤162低碳钢切割边δ＞163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度＞3（3）焊口坡口宜采用数控或半自动切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。（4）边缘加工的质量标准应符合表1-12的规定。（5）设计及工程要求铣平的零部件、构件必须在矫正合格后再进行机械加工，铣平面应符合技术文件的要求。加工面的允许偏差应符合表1-13的规定。表1-12边缘加工的质量标准（mm）项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且＜2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6用量角规加工面垂直度0.025h＜0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺表1-13加工面的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法两端端铣的构件长度±2.0用钢尺、直尺两端端铣的零件长度±0.5用钢尺、直尺端铣面的平面度±0.3用直尺铣平面对轴线的垂直度不大于1/1500用角尺、塞尺4、制孔（1）使用数控钻床、摇臂C钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔。（2）所有连接板均在数控平面钻床上钻孔。（3）构件上的孔原则上均在三维钻上完成。（4）磁座钻