1--调质热处理工艺

共46页第1页1调质热处理工艺1.1调质热处理的目的:用淬火和回火(中温回火或高温回火).得到高强度和高韧性的综合机械性能1.1.1工艺路线;a)型材调质机加工;b)锻造（24小时内）调质机加工;c)锻造退火或正火机加工调质机加工1.1.2调质热处理工艺规范;淬火温度℃回火温度℃650±20℃升均保温冷升透温热却升均保温冷温烧温热却h不限目测件直径大小或厚度不限透烧油、电、炉水或油冷至室温不限透烧碳钢2min/mm不少于2h空或油碳钢0.6min/mm合金钢3min/mm不少于2h合金钢0.8min/mm1.1.3碳钢及合金钢调质热处理工艺序号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温度℃淬火介质温度℃冷却方法0135840-860水500-540空197-255≤100860-880560-600156-207＞100-300850-870油610-630121-187＞300570-590170-217*245850-870油580-620空163-228≤100480-500196-255＞100-330水500-530217-248830-850560-580207-255340CrA840-860油520-540油280-321＜40序号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温度℃淬火介质温度℃冷却方法540-560269-302550-570241-277＞40-60570-590217-255*＞60-120590-610192-223＞120412Cr1MoVA980-1000740-760空131-163≤160515CrMoA900-920油540-560空207-241≤210570-590170-207*620CrMoA880-900水550-570空220-270≤100570-590197-241*≤200620-640163-187734CrMoA35CrMoA860-880油550-570空255-311≤70580-600241-302＞70-100610-640217-265*530-550241-265＞100925Cr2MoVA920-940油640-660空269-311截面≤150670-690248-293﹡截面≤1201034CrNi3Mo850-870油540-570空293-321≤250580-600269-302＞300-350610-650241-277*＞3501130CrMnSiA870-890油510-530油269-341≤80550-570229-269610-630187-228*1238CrMoAlA930-950油600-620空293-321≤60610-630277-302*＞60-100640-660241-277＞10038CrMoAlA*660-680241-285进口1330Cr1Mo1V940-960680-700空241-2771435SiMnA880-900油560-580油217-269≤100590-600217-262＞100-300590-600212-255＞300-400590-600196-255＞400-500序号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温度℃淬火介质温度℃冷却方法1542CrMoA840-860油550-570空255-321≤60560-580248-311＞60-100580-600241-302＞100-180590-610248-277＞1801630Cr2MoVA940-960油660-680空269-302≤150670-690241-277＞150-250700-720197-229＞250-5001740CrNiMoA840-860油520-540空269-341≤80序号钢号淬火回火硬度HB截面尺寸mm温度℃淬火介质温度℃冷却方法530-560269-302＞80-120560-590241-302＞120-240520-540285-3221820Cr3MoWVA1040-1060油700-720空241-277345-450660-680269-302670-690285-321≤2501935CrMoVA870-890油640-660空241-285210-250590-610269-311650-680235-286*≤1202020Cr1Mo1V1A1030-1050油690-710空248-277≤130670-690269-302≤1002120Cr1Mo1VTiB1020-1050油700-720空255-302回火保温6-10h2220Cr1Mo1VnbTiB1020-1040油680-720空或水255-302回火保温6h2340Cr2MoVA850-870油590-610油248-293≤150242Cr12NiMo1W1V1000-1030油680-720空277-311≤80251Cr12W1MoV1020-1050油680-700空269-302≤802625Cr2Ni4W840-860油540-650水或油-≤80a)一般轴类零件调质热处理工艺规范:℃淬火温度℃650±20℃均保冷回火温度℃均升却350℃升热温均保冷均升却温热温升热温温热温最大直径mmh≤100不限50℃/h透烧0.8min/mm油水或空冷至室温不限50℃/h透烧2-3h油或空101-2004-6h201-3001-2h1-2h6-8h301-4002-3h2-3h508-10h401-5003-5h3-4h5010-12hb）调质温度参数序号钢号淬火回火硬度HB备注温度℃淬火介质温度℃冷却方法145850-870水560-580空196-255主轴及转子必须在井式炉淬火240CrA840-860油540-560油269-298520-540282-321570-590217-255340CrNiMoA840-860油580-600油285-322434CrMoA35CrMoA860-880油580-600空217-269535CrMoVA880-900油640-660空235-286634CrNi3Mo860-880油580-600空269-321720Cr3MoWVA1040-1060空660-680空269-3021010-1030油8Cr17Ni21000-1020油640-680空223-269淬火后立即回火2.正火﹑（正火+回火）退火热处理工艺规范:℃正火温度℃退火温度℃回火温度℃均保均保冷均保升≤升热温冷热温350温却热温却温出炉h升温均热保温时间min/mm冷却均热保温时间min/mm冷却升温均热保温时间min/mm冷却不限透烧炭素钢0.6空冷透烧1.5-2空冷不限透烧炭素钢0.6炉冷合金钢0.8合金钢0.82.1碳素钢及合金钢正火(正火+回火)退火热处理工艺钢号正火退火备注正火温度℃回火温度℃硬度HB退火温度℃硬度HBQ235890-910Q345A880-900600-650116-1801520900-920≤1562535870-890≤18735.45可根据需要回火580-600℃45860-880580-600≤217840-860≤21760820-840680-720197-22885800-840600-680183-241780-820≤24115CrMo880-900640-660131-163880-900≤19720CrMo880-900640-660157-187880-900≤19720MnMo860-890560-600149-21734CrMo850-870620-650217-241850-870≤22935CrMo850-870620-650217-241850-870≤22918CrNiW940-960640-660217-26938CrMoALA930-650640-660217-285930-950≤22940Cr850-870680-700217-269850-870≤217回火油冷至400℃空冷12CrMo910-930650-700163-19735SiMn880-900610-630≤241880-900≤22930CrMnSi880-900640-660≤228880-900≤22933Cr3WMoV890-910640-660207-279890-910≤22925Cr2MoVA930-950650-670≤255930-950≤25540CrNiMo860-880680-700≤22935CrMoV880-900650-670≤229880-900≤22922CrMnMo880-900650-68034CrNi1Mo850-870670-69034CrNi2Mo850-870670-69034CrNi3Mo850-870670-690830-850钢号正火退火备注正火温度℃回火温度℃硬度HB退火温度℃硬度HB1Cr131030-1050650-680187-235940-960细化晶粒可空冷2Cr13980-1000620-640197-241940-96045细化晶粒890-910850-870二次正火65Mn60Si2680-70060Si2Mn680-70060Si2Cr680-70030Mn2840-860≤24120Cr1Mo1VTiB930-950≤24820Cr1Mo1VNbTiB930-970≤24120Cr3MoWV1050-1100--940-960≤2292.1.1铸钢件正火(正火+回火)退火热处理通用工艺钢号正火退火备注正火温度℃回火温度℃硬度HB退火温度℃硬度HBZG25ZG35880-900580-600111-170850-87035.45可根据需要回火580-600℃ZG45860-880580-600≤217840-860≤217ZG20CrMo980-910640-680135-180890-910≤197ZG1Cr131000-1050680-720187-235650-680ZG2Cr13950-1000680-720207-255650-680ZG1Cr11MoV1030-1060700-730197-241690-710ZG20CrMoV940-960910-930690-710140-201二次正火ZG15Cr1Mo1V1030-1060980-1000710-740146-196--二次正火ZG15Cr1Mo930-980670-720140-220ZG15Cr2Mo1930-980670-720140-220ZGQ345880-900600-6503渗碳热处理通用工艺3.1工艺路线:a)机加工-渗碳–淬火;b)机加工-渗碳–机加工-淬火–磨3.1.1渗碳工艺参数气体渗碳:渗碳温度：910-930℃。用煤油.其滴数应根据炉子.碳黑情况.渗碳后表面碳浓度要求调整滴数.一般在炉子升温期间40-60％滴/min.保温期间80-120％滴/min.降温期间60-80％滴/min。渗碳冷却：汽体包冷.淬火冷却：水或油冷。3.1.2渗碳后的检查渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号,同一热处理状态,同一光表面洁度同一渗碳炉中处理,试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。.1.3渗碳工艺规程:渗碳温度℃℃600-700℃冷淬火温度℃预均保却均保冷回火温度℃热热温热温却均保温空热冷渗碳层深度升温时间固体液体不少于2h0.8-1.2不限2h不限透烧6h3h气体包冷固体箱冷透烧0.6-0.8mm油或水透烧碳钢1.5min/mm合金刚2min/mm1.2-1.67h5h1.6-2.09h7h常用渗碳钢的淬火、回火工艺参数序号钢号一次淬火℃冷却二次淬火℃冷却回火℃硬度HRc表面心部115880-910油780-800油150-180≥56≤30220880-900油780-800油150-180≥56≤30315Mn880-890油780-800油190-21058-62415Cr870