挂网-数控加工专业一体化课程方案

技工院校一体化课程教学改革数控加工专业一体化课程方案(试行)中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定一体化课程方案(试行)开发院校(排名不分先后)北京市工业技师学院河北省技师学院常州技师学院盐城技师学院无锡技师学院宁波技师学院厦门技师学院山东劳动职业技术学院开封市技师学院襄阳技师学院广州市工贸技师学院江门市技师学院珠海市技师学院重庆五一技师学院西安技师学院统稿张良(宁波技师学院)管林东(盐城技师学院)技术指导朱永亮张利芳目录数控加工(数控车工方向)专业一体化课程方案一、专业基本信息(1)……………………………………………………………………………二、人才培养目标(1)……………………………………………………………………………三、指导性教学计划表(2)………………………………………………………………………四、一体化课程标准(3)…………………………………………………………………………1.零件钳加工一体化课程标准(3)………………………………………………………2.零件普通车床加工一体化课程标准(4)………………………………………………3.数控车床编程与模拟加工一体化课程标准(8)………………………………………4.产品质量检测一体化课程标准(9)……………………………………………………5.零件数控车床加工一体化课程标准(12)………………………………………………6.组合件加工与装配一体化课程标准(16)………………………………………………7.配合件数控车床加工一体化课程标准(18)……………………………………………8.数控车床精度检测一体化课程标准(21)………………………………………………9.特殊零件数控车床加工一体化课程标准(22)…………………………………………10.计算机辅助编程与加工一体化课程标准(25)…………………………………………11.数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准(28)………………………………………12.零件数控铣床加工一体化课程标准(29)………………………………………………五、方案实施建议(32)……………………………………………………………………………六、考核与评价(33)………………………………………………………………………………附件学习任务描述表(34)………………………………………………………………………·Ⅰ·附件1零件钳加工一体化课程学习任务描述表(34)……………………………………附件2零件普通车床加工一体化课程学习任务描述表(42)……………………………数控加工(数控铣工、加工中心操作工方向)专业一体化课程方案一、专业基本信息(48)……………………………………………………………………………二、人才培养目标(48)……………………………………………………………………………三、指导性教学计划表(49)………………………………………………………………………四、一体化课程标准(50)…………………………………………………………………………1.零件钳加工一体化课程标准(50)………………………………………………………2.零件普通铣床加工一体化课程标准(51)………………………………………………3.数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准(55)………………………………………4.产品质量检测一体化课程标准(56)……………………………………………………5.零件数控铣床加工一体化课程标准(59)………………………………………………6.组合件加工与装配一体化课程标准(62)………………………………………………7.配合件数控铣床加工一体化课程标准(65)……………………………………………8.数控铣床精度检测一体化课程标准(67)………………………………………………9.特殊零件数控铣床加工一体化课程标准(68)…………………………………………10.计算机辅助编程与加工一体化课程标准(72)…………………………………………11.数控车床编程与模拟加工一体化课程标准(74)………………………………………12.零件数控车床加工一体化课程标准(76)………………………………………………五、方案实施建议(79)……………………………………………………………………………六、考核与评价(80)………………………………………………………………………………附件学习任务描述表(81)………………………………………………………………………附件1零件钳加工一体化课程学习任务描述表(81)……………………………………附件2零件普通铣床加工一体化课程学习任务描述表(89)……………………………·Ⅱ·数控加工(数控车工方向)专业一体化课程方案一、专业基本信息1.专业名称:数控加工(数控车工方向)2.专业代码:01063.学制年限层次招生对象学制备注中技初中毕业生3年中级工高技初中毕业生5年高中毕业生3年高级工4.就业方向中级:普通车床操作、数控车床操作等相关工作岗位。高级:普通车床操作、数控车床编程与操作、质检、产线维护、CAD/CAM造型与应用等相关工作岗位。5.职业资格:数控车工中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)二、人才培养目标1.中级工阶段人才培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作流程,能按照作业规范熟练操作数控车床,完成一般零件的编程、加工与质量检测,设备的日常保养与维护等工作任务,具有良好的责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础的技能人才。2.高级工阶段人才培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作,并能解决精度调整、故障诊断等现场问题,具有职业生涯发展基础的高技能人才。·1·三、指导性教学计划表序号职业技能等级一体化课程名称基准学时学时分配第1学期第2学期第3学期第4学期第5学期第6学期第7学期第8学期第9学期第10学期123456中级工零件钳加工280280零件普通车床加工28080200数控车床编程与模拟加工8080产品质量检测8080零件数控车床加工360360组合件加工与装配360360789101112高级工配合件数控车床加工42036060数控车床精度检测6060特殊零件数控车床加工400120280计算机辅助编程与加工120120数控铣床编程与模拟加工8080零件数控铣床加工36036013顶岗实习1600800800总学时4480360360360360360360360360800800备注:1.本表适用于招收初中毕业生培养高级工,其他学制可在本表基础上按规定学制年限进行调整。2.德育、语文、数学、英语、计算机基础与应用、体育与健康等公共课按照部颁《技工院校公共课设置方案》开设。3.专业基础课可穿插在一体化课程之间开设,也可根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中。4.部分地区如需进行职业资格鉴定考试,可根据具体情况增加鉴定辅导。5.课程1、3、8、11为单项技能训练课程,其余为基于典型工作任务的一体化课程。·2·四、一体化课程标准1.零件钳加工一体化课程标准一体化课程1名称零件钳加工基准学时280学时课程目标1.能感知职业,增加职业认同感。2.能识读简单零件的轴测图和三视图,说出图样中的信息(如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料、热处理方式等),并指出各信息的意义。3.能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图。4.能识读简单装配图,按明细表找出相应的零件,说出其名称,并明确各零件的功能和位置关系。5.能用机械CAD软件绘制简单零件图样。6.能识别并规范使用常用钳加工工具和设备,并能正确保养和归置。7.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件。8.能识别常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等),正确选择、规范使用量具,并能准确读数。9.能通过各种方式展示自己的学习成果。10.能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。学习内容1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势。2.常用钳加工工具和设备的名称、规格及功能。3.常用钳加工工具和设备的使用、保养方法。4.现场5S管理规程。5.安全用电常识。6.机械制图国家标准。7.简单轴测图、零件图、装配图的绘制方法。8.公差配合的代号和基本术语、尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等知识。9.金属材料的牌号、用途、性能和分类。10.常用的热处理方式及其用途。11.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能。12.基准、工艺、工序、工步、加工余量等工艺概念。13.常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等)的名称、规格、用途、使用和保养方法。14.机械CAD二维绘图软件的应用。15.常用机械工具书和相关资料的应用。16.海报等常见展示方法。·3·续表一体化课程1名称零件钳加工基准学时280学时参考性学习任务序号名称学时1认识新的学习和工作环境122开瓶器的制作203錾口榔头的制作624划规的制作465平行压板的制作646六角、四方镶配件的制作527钥匙的配制24教学实施建议1.本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体,以此激发学生的学习兴趣。2.教学过程中可适当安排专项技能训练课。3.教学中要关注学生操作的规范性,注重强调安全操作的重要性。4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查询资料、展示等各种学习手段,使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法完成工作任务的习惯。教学考核1.以学习任务为单位进行考核评价,以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点,两者结合进行考核。2.在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步。2.零件普通车床加工一体化课程标准一体化课程2名称零件普通车床加工基准学时280学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹,精度一般为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm。操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,准备材料、工量夹具、刀具及普通车床,按车床安全操作规程和工艺规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件。加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。·4·续表一体化课程2名称零件普通车床加工基准学时280学时工作内容分析工作对象:1.领取任务书,签字确认2.阅读生产任务单,明确工作任务3.识读图样、工艺卡和检验卡,明确加工技术要求4.确定加工工步及切削用量5.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液6.毛坯准备7.加工前的机床准备8.工件找正与装夹9.对刀10.切削工件11.测量精度,填写检验卡12.放置零件13.交付检验,签字确认14.整理现场,保养机床,填写保养记录15.填写交接班记录工具、材料、设备与资料:工具:工、量、夹、刃具及辅件材料:毛坯、切削液设备:普通车床资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册等工作方法:1.刀具的选择方法2.刀具的刃磨方法3.工件装夹和找正方法4.机床规范操作方法5.合理选择基准方法6.各类零件切削方法7.精度测量方法8.机床的保养方法劳动组织方式:1.独立工作2.从生产主管处领取任务3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料4.向技术人员咨询5.向师傅请教6.加工完成后,交付质检人员检测工作要求:1.能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成工件的加工3.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守企业的各种规章制度4.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等