60型钢悬挑卸料平台施工方案

A2型钢悬挑卸料钢平台专项施工（方案）报审表工程名称：翔城国际编号：B02-06致：郑州中兴工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了型钢悬挑卸料钢平台专项施工（方案）（□全套、□部分）的编写，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查和批准。附：型钢悬挑卸料钢平台专项施工（方案）承包单位（章）：项目经理：签发日期：监理工程师：签收日期：审查意见：审查结论：□同意□修改后再报（见附件）□不同意监理工程师：日期：审核意见：审核结论：□同意□修改后再批□不同意项目监理机构：总监理工程师：日期：本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送监理单位审查。审查后建设、监理、承包单位各留一份。附件型钢悬挑卸料钢平台施工（专项方案）审批表工程名称：翔城国际编制栏编制人：项目技术负责人：项目经理：时间：年月日审核栏安全部门意见：签章：时间：年月日技术部门意见：签章：时间：年月日公司审批意见：技术负责人：时间：年月日型钢悬挑卸料钢平台施工方案一、工程概况厦门翔安洋塘综合区翔城国际B02地块，是由厦门建发房地产集团有限公司投资兴建，天厦建筑设计（厦门）有限公司设计，福建九龙建设集团有限公司承建，郑州市中兴建筑监理有限公司监理，厦门地质工程勘察院勘察。我公司承建B02地块的地下室及上部主体工程。本建筑工程有一个地下室及9栋小高层住宅楼及数栋单层店面组成。本工程地下一层为车库及设备用房，战时为甲类核6级地下掩体，整体平面近似呈矩形，局部有凹凸，最长处约124m，最宽处约192m.地下一层底板埋深约6.0m,顶板覆土0.80-1.90m，室内部分：架空层覆土0.50-1.00m。上部结构：A户型（1#、2#、3#楼）：18层住宅楼，平面呈矩形（局部有凹凸），最长处约50.8m,最宽处约13m,结构高度58.3m;：B户型（4#、6#、8#楼）：11层住宅楼，平面呈矩形（局部有凹凸），最长处约33.5m,最宽处约14m,结构高度31.45m;C户型（5#、7#、9#楼）：11层住宅楼，平面呈矩形，最长处约29.6m、44.9m、60.55m,最宽处约14m,结构高度31.45m;共计9幢.规划总用地面积为31847.129平方米，总建筑面积约83386.28平方米，计容建筑面积约67849.41平方米，地下室建筑面积14300.04平方米。工期为515天。每栋垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，设2座型钢悬挑卸料钢平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:二、设计计算与焊接平面图木挡板[14铺板两端与螺栓固定预埋20圆钢拉环双面焊圆环剖面图钢丝绳密目安全网栏杆用扣件固定花蓝螺栓两根钢丝绳用只钢丝夹具与焊接焊缝厚6mm卸料钢平台台面采用50mm厚竹串片脚手板,主梁采用16#工字钢、次梁[14a槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ18mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ20,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆.1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。2）、悬挑参数内侧钢丝绳与墙的距离：2.70m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16#工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢；次梁水平间距ld：0.7m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40m。4）、卸料钢平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：3.5m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：2.3m；平台计算宽度：2.20m。2、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口竖向，间距0.7m，其截面特性为：面积A=18.51cm2；惯性距Iy=53.2cm4；转动惯量Wy=13.01cm3；回转半径iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=4.03.24.410=0.40kN/m；槽钢自重荷载:Q3=0.14kN/m；经计算得静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.40+0.14)=0.81kN；经计算得活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×2.30=2.58kN。2）.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：4pl8qlΜ2经计算得到，最大弯矩M=43.258.283.281.02=2.02kN.m。3）.抗弯强度验算次梁应力：fWMyx其中x---截面塑性发展系数，取1.05；f---钢材的抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=01.1305.110302.2=147.79N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=147.792N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!4）.整体稳定性验算fWMyb其中，b----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：ybflhtb235570经过计算得b=2351403.22350.5850.9570=0.98；由于b大于0.6，按照下面公式调整：0.1282.007.1'bb得b=0.781；次梁槽钢的稳定性验算σ=01.13781.01002.23=198.73N/mm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:1）.荷载参数脚手板自重：0.35kN/m2活载:1.6×1.2×2kN/m2=4.032kN/m2次梁6根总重:3.24.483.22.114.0=0.305kN/m2∑=3.665kN/m2化为线荷载:3.665×2.3/2=4.215kN/m主梁[16a]自重:0.16kN/m栏杆重:1.2×0.25kN/m=0.3kN/m∑=4.215kN/m+0.16kN/m+0.3kN/m=4.655kN/mM支B=21×4.655×0.42=0.372kN.mM中=81×4.655×4.02=9.31kN.m支点B反力为RB=21×4.655×4＋4.655×0.4=11.172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mmα=arctan0.49.3=44.270sinα=0.698,cosα=0.716钢丝拉绳拉力TT=sinαRB=11.172÷0.698=16.01kN主梁承受轴向压力NN=Tcosα=16.01×0.716=11.46kN因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。2）、强度计算按规范BG50017-2003中公式（5.2.1)计算主梁强度fWMANxxn式中x------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N------主梁轴向力(11.46KN);xM-----主梁最大弯矩(9.31KN.m);An------主梁截面面积(1850.9mm2);W------主梁截面模量(80.5302mm2);f------钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。9.18501046.113+36105302.8005.11031.9=116.295N/mm2215N/mm2，满足要求!3）、稳定性计算主梁稳定性按下式计算：fNNWMANExlxxxmxx)'8.01(式中N------所计算构件段范围内的轴心压力；NEx’------参数，NEx’=221.1XEA；x------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩；lxW-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；mx----等效弯矩系数，取值为1.0。xxil=4000÷55.1865=72.5NEx’=2325.721.19.18501020614.3=650.2KN查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得x=0.876;22363/215/701.118)650200104.118.01(5302.8005.11031.90.11850.9876.0104.11mmNmmN满足要求!4、钢丝拉绳的内力验算:钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×19的φ18规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为K=KTF134171085.0200KN16.01KN5、拉环的强度验算:拉环选用Q235钢φ20钢筋,截面积A=201.1mm2,允许抗拉能力为：[T]=201.1×2×215=86.47KN钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=86.47÷16.01=5.4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在φ20钢环上，角度β=440，φ20钢环焊在16#工字钢腹板上，腹板厚6mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得tmftlN式中N-----轴向拉力；lm-----焊缝长度；t------焊缝高度；ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则223/160/02.3210051001.16mmNmmN现场实际焊缝长度取120mm。三、准备工作1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX3-300型1台。四、制作技术交底1、按卸料钢平台图纸工字钢、槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只