变电站施工方案

防腐工程施工组织设计一、工程概况及特点：1、工程概况简述：（1）工程名称：2007年都匀供电局线路防腐工程（2）工程地点：都匀电网内110kV部分线路（3）建设单位：都匀供电局（4）承包方式：包工包料。（5）质量要求：满足GB50212－91《建筑防腐施工及验收规范》及GB50205－2001钢结构工程施工质量验收标准的要求。工程完成后，已处理的部件表面呈镀锌光泽，且均匀密实，与构件结合力强，涂层耐腐蚀，防腐寿命不低于10年。2.工程特点：（1）工程特点：本工程属于高空带电作业施工，施工要注意安全措施的落实。因为高空带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行HSE施工作业规范，做到文明施工，安全管理，工完场地清，按期完工并创优质工程。本工程施工难度大，要克服一切困难确保工程的顺利进行。在施工中一定要注意安全，严禁在雨、雾、大风天气施工。施工队伍施工时制定文明施工措施。二、现场组织机构：1、组织机构关系图：三、施工方案：1、施工准备：1.1施工技术资料的准备：（1）我公司根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。（2）中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。总工程师项目经理项目副经理工程施工队安全质量管理处技术负责各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科工程质量目标：优良（3）选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。（4）由公司抽调劳动态度好，有特种作业操作证，上岗作业证、技术全面，对220KV防腐工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。（5）组织施工人员认真学习有关专业技术规范及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。（6）在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。（7）准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。2、施工材料的准备：2.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。2.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。2.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求2.4根据招标文件意向说明，本工程施工所需材料为项目指标漆膜外观及颜色灰色、漆膜平整干燥时间（25℃）表干，min≤实干，h≤224粘度（25℃，3＃转因子，6rpm）CP≥4000附着力，（划圈法）级≤2冲击强度kgm50柔韧性，mm1耐盐水（3％NaCL）液≥不气泡，不生锈A基本参数：密度1.52g/cm3（涂料）干膜厚度：45±5um理论用量：150-250g/cm2B本工程设备防腐涂层采用除锈----底漆〔涂2遍）----面漆（涂2遍）工序进行。C本工程质量必须为（合格），且保证施工后10年内不出现脱落、锈蚀。3、施工场地的准备：3.1我公司中标后，在施工前考察变电站的位置确定临时设施位置。3.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使此项工作得以顺利进行。4、施工机械、施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求。施工技术力量总体配置如下：4.1施工车辆配置，根据现场情况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行变电站通勤及材料的配送工作。4.2施工人员配置：工种数量工种数量管理人员8运料4除锈工22司机2防腐工18后勤34.3我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员（技术骨干），并把施工分为3个施工班组，各类技工组建成该工程项目经理部。施工队组成见表：施工队伍工程处主要管理人员第一施工班组第二施工班组第三施工班组队长队长队长技术员技术员技术员安全员安全员安全员质量员质量员质量员4.4机械设备表5、施工工序总体安排：施工准备--------人身及设备安全防护--------涂装准备--------表面处理-------冷涂锌底漆一道--------检查合格--------冷涂锌底漆第二道------检查合格--------冷涂锌面漆第一道--------检查合格--------冷涂锌面漆第二道------检查合格--------竣工验收序号名称单位数量备注1铲刀、刮刀把2602钢丝刷把8003纱布张200040#4棉纱Kg3005油漆刷把15006湿膜测厚仪台47干膜测厚仪台18双保险安全带条609安全帽顶6010江菱货车辆（1.2吨）311空压机台212高压无气喷涂枪台213均压工作服套605.1设备基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St2级。5.2防腐涂层施工（1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。（2）防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。（3）使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能随意改变。6、主要工序和特殊工序的施工方法：6.1基本要求（1）设备、构件防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。（2）对于新的防腐材料必须检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。（3）防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。（4）严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要标，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。6.2表面处理（1）表面处理等级根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。（2）设备、构件表面除锈要求①设备、构件表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。②设备、构件表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：必须达到St2级。③对于污染严重的设备、构件表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔材表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。6.3涂装材料（1）涂装材料的选择工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。设备、构件表面防腐寿命必须达到10年以上。6.4涂装材料使用前的技术要求（1）检查a、主控项目：设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b、一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。（2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（3）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。（4）配比涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。（5）熟化涂料都有熟化时间的要求。将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。（6）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。7、冷涂锌底漆7.1主要技术性能要求。（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。（3）附着力强，漆膜与结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。（5）漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。（6）因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。7.2冷涂锌底漆的主要技术要求表1冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度（摆杆）≥0.4GB/T1730-933粘度（涂4杯，25℃≤35GB/T1723-934细度（µm）≤70GB/T1724-795干燥时间（25℃）表干（h）≤2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）≤24GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）≤2GB/T1731-937冲击性（kg·cm）≥40GB/T1732-938附着力（划圈法）（级）≤2GB/T1720-79（89）9干膜厚度（µm）平均每道漆最小40GB/T1764-79（89）8、冷涂锌面漆8.1主要技术性能要求（1）漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。（4）防腐涂层损伤应易干修补。8.2冷涂锌面漆的主要技术要求表2冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-932硬度≥0.4GB/T1730-933粘度涂-4杯，25℃≤35GB/T1723-934细度（µm）≤60GB/T1724-795干燥时间（25℃）表干（h）≤2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）≤10GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）≤2GB/T1731-937附着力（级）≥2GB/T1720-79（89）8耐候性24个月不超泡、不剥落、不开裂GB/T1720-79（89）9干膜厚度（µm）平均每道漆最小最40计GB/T1764-79（89）9、防腐工程涂装工艺9.1环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对温度大于85％；（2）设备、构件表面可见露水；（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；（5）设备、构件表面潮湿或施工过程中有灰尘的等外界污染。9.2预涂装架空线与设备、构件连接处处、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀，变压器宜采用喷涂施工。9.3施工工艺流程在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。9.4涂装工艺规范表涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全作规程”操作1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。人身和设备的安全措施必须到位；施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作手工除锈涂二道冷涂锌底漆质量检查、验收质量检查、验收干燥检查质量检查、修补涂第一道冷涂锌面漆质量检查、修补涂第二道冷涂锌面漆质量检查、修补工程质量、安全验收施工机具材料保障工作安全措施2涂装工艺前的生产准备1、开桶前检查2、搅拌