焊接、切割作业安全要求

焊接、切割作业安全要求焊接就是通过加热或者加压，或两种并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。切割就是使一个物体（部件、零件、机件）分开，变成两个或多个的工艺过程。焊割是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建筑业的高度发展，金属的焊割工艺已成为不可缺少的一项生产技术。但是，在金属材料焊割作业中，会产生大量的灾害因素对人的身体健康造成威胁；容易引发火灾爆炸事故。因此，确保焊割作业安全就显得十分重要。一、焊接作业的危险分析金属焊接作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、弧光辐射、焊接烟尘、火灾、爆炸等。1.电击伤害一般情况下，焊接作业人员往往忽略次级电压的危害，认为次级电压不会造成致使伤害，这种认识是完全错误的。50V电压电击30秒钟就可能引起死亡，交流弧焊机次级输出电压高于50V，对电焊工造成电击伤害更大。若在狭窄的金属管道、容器、潮湿场地、高空位置进行焊接时，触电时更难以自我摆脱或得到救助，触电伤亡率较高，因此必须高度重视交流弧焊机低电压端的电击危害。在焊接作业中，为防止意外触电事故，电焊作业人员应当养成良好的工作习惯：①作业时应戴干燥的、符合要求的手套；②不要让皮肤或湿衣服触及电极或者电焊钳的金属部分；③保持身体与金属焊件及地面的绝缘；④使电焊电缆和电焊钳保持良好的工作状态2.电弧光辐射金属焊接电弧放电时，将产生熔化金属的高温高热，同时产生强烈的电弧光。电弧光主要包括可见光、红外线和紫外线。红外线能引起皮肤灼伤和白内障。紫外线会引起急性角膜结膜炎，即“电光性眼炎”；长期重复接受紫外线的照射，可引起慢性睑缘和结膜炎。甚至可发生角膜点状浸润或溃疡，转变为慢性射光后眼炎。因此必须采取措施，加强对作业人员眼睛的防护。为避免电弧光的辐射，应采用盔型电焊面罩或手持型电焊面罩，这种防护面罩可以提供较全面的辐射防护。面罩一般采用硬质塑料或玻璃纤维制成，它不但能保护眼睛免受弧光辐射，还可以保护头、面和颈部免受过热及火花的伤害。3.电焊烟尘和有害气体电焊作业产生的电焊烟尘是一种无机性混合性烟尘。长期吸入这种以氧化铁为主，并有无定形二氧化硅、氧化锰、氟化物等电焊烟尘会引起电焊工尘肺。电焊工尘肺的症状有气短、咳嗽、咳痰和胸痛。这些症状的出现除因长期吸入大量电焊烟尘外，也与焊烟中的有害气体（如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的长期刺激有关。焊接过程还应注意使用气体存在的危险，大多数气体，包括氩、氦和二氧化碳均为窒息性气体，使用不当会引起头晕、意识丧失，甚至因大脑缺氧造成死亡。为避免或减少电焊烟尘和有害气体的危害，应采用机械通风、安装固定或移动式的排气罩等安全保护设施。4.噪声虽然焊接作业本身并不产生严重的噪声危害，但焊接作业所处的作业场所往往为高噪声环境，因此不可忽视噪声的危害。噪声源有以下几种：①焊接设备电磁噪声；②周围机加工噪声；③生产装置的噪声等。长期在高噪声环境中作业，会使劳动者产生耳鸣、头晕、听力衰退，甚至导致永久性听力损伤。噪声对听力的损害程度，主要取决于作业人员所处环境的噪声强度和暴露时间的长短。在施工作业中很难避免噪声源，因此必须采取隔声、吸声等措施降低作业人员所接受的噪声强度，以保护作业人员的听力。在高噪声环境下作业的焊接作业人员，必须采取个人听力防护措施。5.火灾危险焊接过程中都会产生极高的温度，如：手工电弧焊的熔渣温度高达8000℃，因此作业前必须采取措施防止高温溶渣引发火灾事故。首先，在作业前应清除作业现场的可燃物质，如果无法转移工件或者或燃物质，应使用阻燃的石棉布等防火材料将可燃物隔离，在有立体交叉作业时，应特别注意做好立体防火隔离措施。其次，在作业前要了解火灾报警装置及消防器材的位置，检查作业现场是否有适用的灭火器材。第三，在作业结束时，必须关闭电源并清除火种。二、焊接切割作业“十个不准”：案例：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾（1）事故经过2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。（2）主要原因分析1）着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。2）没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。3）在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。（3）主要预防措施1）焊工应持证上岗；在焊接过程中要注意防火。2）焊接场所应采取妥善的防护措施。3）要设专职安全员监视火种。案例：陕西东部某电厂重大火灾（1）事故经过2010年3月16日，陕西东部某电厂在大修期间，由河南汤阴某塑料厂承包该电厂原煤仓防磨衬板更换，仓内4名工作人员负责固定，仓外4名工作人员负责下料及给料。13时30分左右，当仓内4人工作至距仓顶3米处时，电焊火渣掉在搭建的竹架板上，导致起火，火势迅速蔓延。仓内工作人员呼喊仓外工作人员救火，仓外工作人员提着灭火器救火时，发现火势很大，遂立即报警。接警后，当地公安消防人员迅速赶赴现场，约一个小时大火被扑灭。经现场搜救，发现仓内4人已经死亡。（2）主要原因分析1）电焊工在焊接作业时未采取有效地防火措施，违规操作是引起本次火灾事故的直接原因。2）容器内动火作业时没有监护人，火灾发生的初期不能有效地扑灭。（3）施工单位安全管理差，安全措施不落实。案例：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾（1）事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。（2）主要原因分析1）用氧气作通风气源严重违章。2）)进入容器内焊接未设通风装置。（3）主要预防措施1）进入容器内焊接应设通风装置。2）通风气源应该是压缩空气。案例：焊工擅自接通焊机电源，遭电击1.事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。2.主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3.主要预防措施焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。案例：焊补空汽油桶爆炸（1）事故经过某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施直接焊补有危险，但汽车队说这个空桶：是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下；甚至连加油口盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体被炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。（2）主要原因分析车用汽油的爆炸极限为0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸，加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。（3）主要预防措施①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。案例：上海静安胶州路公寓大楼“11.15”火灾事故2010年11月15日，上海市静安区胶州路728号公寓大楼发生特别重大火灾事故，造成58人死亡，71人受伤，直接经济损失1.58亿元。事故原因事故的直接原因：在胶州路728号公寓大楼节能综合改造项目施工过程中，施工人员违规在10层电梯前室北窗外进行电焊作业，电焊溅落的金属熔融物引燃下方9层位置脚手架防护平台上堆积的聚氨酯保温材料碎块、碎屑引发火灾。事故的间接原因：一是建设单位、投标企业、招标代理机构相互串通、虚假招标和转包、违法分包。二是工程项目施工组织管理混乱。三是设计企业、监理机构工作失职。四是市、区两级建设主管部门对工程项目监督管理缺失。五是静安区公安消防机构对工程项目监督检查不到位。六是静安区政府对工程项目组织实施工作领导不力。案例：焊补装酸罐爆炸（1）事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。（2）主要原因分析经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：Fe+H2SO4＝FeSO4+H2↑由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。（3）主要预防措施①焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(硷)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。②盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。案例：喷漆房内电焊作业起火（1）事故经过电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。（2）主要原因分析①在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业，违反了操作规程。②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业。③灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。（3）主要预防措施①不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度。②清除一切可燃物。③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。案例：动火场地不符合要求，引燃大火（1）事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。（2）主要原因分析1）消防员失职，盲目审批。2）动火部位下方有油污。3）现场人员灭火知识缺乏。（3）主要预防措施1）消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。2）要清除动火部位下方的油污。3）要加强员工的安全知识学习。案例：焊工引弧引起艉舱爆炸（1）事故经过某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆，到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时，随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志（如舱内已喷漆，火不能靠近等）。下午3时左右，一名舾装铆工上船安装小机座，工作位置接近该艉舱，在气割点火时，铆工发现没带电子打火枪，就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧，接着一声巨响，艉舱爆炸。当场8人死亡，6人受伤。（2）主要原因分析①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火立即爆炸。②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。③喷漆后艉舱内未采取通风措施。（3）主要预防措施①该艉舱周围应设警示牌和监护人。②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。③焊工引弧时，要注意周围环境（即易燃易爆物）。