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机械原理课程设计说明书日期:2012.6.27课程设计说明书—牛头刨床1.机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称为空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨刀每次削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减少主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。1-11.导杆机构的运动分析已知:曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置,且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。要求:作机构的运动简图,并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。1.1设计数据牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时,刨刀进行切削,称工作切削。此时要求速度较低且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产效率。为此刨床采用急回作用得导杆机构。刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需装飞轮来减小主轴的速度波动,以减少切削质量和电动机容量。1.2曲柄位置的确定曲柄位置图的作法为:取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余2、3…12等,是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如下图)。设计内容导杆机构的运动分析符号n2LO2O4LO2ALo4BLBCLo4s4xS6yS6单位r/minmm方案Ⅲ724301108100.36lO4B0.5lO4B18040取第Ⅲ方案的第8位置和第5位置(如下图)。O215423ABA'B'C'O4C1.5速度分析以速度比例尺µ=(0.01m/s)/mm和加速度比例尺µ=(0.05m/s²)/mm用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形,并将其结果列入表格(1-2)表格(1-1)位置未知量方程8和5号位置VA4υA4=υA3+υA4A3大小?√?方向⊥O4A⊥O2A∥O4BVCυC5=υB5+υC5B5大小?√?方向∥XX⊥O4B⊥BCaAaA4=anA4+aτA4=anA3+akA4A3+arA4A3大小:ω42lO4A?√2ω4υA4A3?方向:B→A⊥O4BA→O2⊥O4B∥O4B(沿导路)acac5=aB5+anc5B5+aτc5B5大小?√√?方向∥XX√C→B⊥BC由速度、加速度矢量图(1号图纸)对8位置:VC=0.0350m/s;aC=12.3m/s2对5位置:VC=1.24m/s;aC=1.625m/s2表格(1-2)位置要求图解法结果8Vc(m/s)0.0350ac(m/s2)12.35VC(m/s)1.24aC(m/s2)1.6251.4导杆机构的动态静力分析设计数据导杆机构的动静态分析G4G6PypJs4Nmmkgm222062080001001.2已知:各构件的重量G(曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计),导杆4绕重心的转动惯量Js4及切削力P的变化规律。要求:求各运动副中反作用力及曲柄上所需要的平衡力矩。以上内容做在运动分析的同一张图纸上。首先按杆组分解实力体,用力多边形法确定各运动副中的作用反力和加于曲柄上的平衡力矩。2.1矢量图解法:取5号位置为研究对象:2.1.15-6杆组共受五个力,分别为P、G6、Fi6、R16、R45,其中R45和R16方向已知,大小未知,切削力P沿X轴方向,指向刀架,重力G6和支座反力R16均垂直于质心,R45沿杆方向由C指向B,惯性力Fi6大小可由运动分析求得,方向水平向左。选取比例尺μ=(20N)/mm,作力的多边形。将方程列入表2-1。已知:P=8000N,G6=620N,又ac=ac5=1.625m/s2,那么我们可以计算:Fi6=-G6/g×ac=-620/9.8×1.625=-102.8N又ΣF=P+G6+Fi6+R45+R16=0,方向//x轴↓←B→C↑大小8000620√??由力多边形可得:R45=-7890N以3-4杆组为研究对象(μ=30N/mm):已知:R54=-R45=7890N,G4=220NaB4=aA4·lO4S4/lO4A=2.325m/s2αS4=α4=1.79rad/s2可得:Fi4=G4/g×aS4=-220/9.8×1.19N=26.8NMS4=JS4·αS4=2.15N·m对O4点取矩:MO4=Ms4+Fi4×X4-F23×X23+R54×X54-G4×X4=0代入数据,得:MO4=2.15+26.8×0.26–F23×0.5325+7890×0.81-220×0.0225故:F23=12009.5NFx+Fy+G4+Fi4+F23+R54=0大小:??√√√√方向:√√√√√√由矢量图(1号图纸)解得:Fx=1095N方向水平向左Fy=4050N方向竖直向上2.1.3对曲柄分析,共受2个力,分别为F32,F12和一个力偶M,由于滑块3为二力杆,所以F32=F34,方向相反,因为曲柄2只受两个力和一个力偶,所以F12与F32等大反力h2=108mm由于曲柄力矩平衡:ΣMO2=M-F32·h2=0即M=0.108×12009.5N·m=1297N·m
本文标题:牛头刨床机械原理课程设计方案三8位置和5位置
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