脚手架搭设标准

脚手架搭设标准一、脚手架的材质及规格要求（1）钢管的材质及规格要求一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。（2）扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。3、脚手板材质及规格要求木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。4、安全网的安装要求（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则。（3）安装平网时，需遵守下列规则a.安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15゜为宜。b.网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。c.网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。（4）安装立网时，需遵守下列规则。a.安装平面应与水平面垂直。b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。二、构造要求1、基本构造扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种，双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距≤1.5m，小横杆间距≤1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。2。、构造需求（1）立杆基础地基土夯实找平。并做等于排水，底座下加上宽不小于200mm，厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘、应制订架体的加固措施，并报技术主管部门批准实施。（2）立杆纵距高度在30m以下，用单立杆，立杆纵距为1.8m。高度在30-50m：用单立杆，30-40m立杆纵距1.5m。40-50m立杆纵距1.0m。用双立杆：立杆纵距为1.8m。（自立杆顶部、算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里处外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列组成并用扣件紧固）（3）杆件的连接与偏差①立杆的连接立杆除在顶层时可采用搭接形式处，其余连接点必须采用对接对接时扣件相互应交错布置，也就是相领两立杆的连接点不应设在同步同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不小于500mm，且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。②纵向水平杆的连接对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，也即对连接点不应处在跨中部分，纵向水平杆一般，不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件等距连接。③剪口撑的连接剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000mm，且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时，应双管并联使用，且双管连接点，不能同时出现在同步同跨内。④杆件搭设的允许偏差A、立杆垂直度偏差：当架高≤30m时纵向不大于H/200，且不大于100mm；横向不大于H/400且不大于50mm。当架高730m时，纵向不大于H/400，且不大于100mm；横向不大于H/600，且不大于50mm。（4）附墙拉结①形式：拉结分为硬拉结和软拉结，一般情况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结，当脚手架高度25m时应采用经过设计的既能承受拉力又能承受压力的硬拉结。②位置：通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距长不大于6m，攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，据有关理论分析：在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载，可提高10.6%，因此，拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。③强度与构造用钢管扣件组成时，由于扣件的承载能力，远低于钢管的承载能力，所在设计计算时，拉结的承载力取一个扣件的抗滑移值（8.5KN），当水平荷载数大对应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。易燃、易爆、有毒物品使用管理制度一、编制依据（一）危险化学品安全管理条例（2002-3-15）（二）化学危险物品安全管理条例实施细则（1992-9-28）（三）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（四）易燃、易爆化学物品消防安全监督管理办法（1994-5-1）（五）常用危险化学品的分类标志GB13690-1992二、易燃、易爆有毒物品内容：施工现场常用易燃、易爆、有毒物品内容：氧气、乙炔、液化气、稀料、油渌、柴油、汽油等。三、存放要求易燃、易爆、有毒害物品必须单设库房各种易燃易爆有毒物品，必须分类不，保持安全距离防止产生化学反映应库房与其他建筑物必须保持安全距离，周围1.0m以不准有火种，门口没有警告标志。二、易燃、易爆、有毒物品在运输时，严禁人员与货物混装，装卸时注意轻装、轻放、入库时必须有专人验收，存放时要有货架、分类码垛、物品之间的档距不能少于1.5m并设通从设施，严禁露天存放。三、施工现场临时存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类带入突舍，办公室。四、领料时严格各种手续，控制数量，剩余物品及时退回。五、易燃、易爆、有毒有害物品的仓库，必须设置足够的消防器材。六、施工现场的杠棚加工材料时的刨花，锯沫要及时清理，做到活完场地清防止火灾。七、易燃、易爆、场所严禁使用明火、烟。八、凡接触有害，有毒的工人定期组织身体检查并注意使用劳保用品防止职业病或引起中毒事故。四、使用要求（一）氧气并不以保管及搬运。氧气瓶为高压容器，受到冲击或遇热会使瓶内氧气会膨胀，压力升高，容易发生事故，所以搬运和保管过程中应特别注意安全。（二）氧气瓶必须单独存放，不顺扣乙缺气缺罐及其它可燃和油脂类物品放在一起。（三）氧气较多时应主放，阀口向上；氧气并不较少时，可以平放，但最多不超过5层。（四）氧气的氧气不能全部用完，并在内应至少将一个大全压的压力，以免空气混入。（五）氧气瓶要有瓶帽和防震像胶圈，如果丢失，应及时配上。（六）遮盖物，防止日光直接照晒日光强烈时应早晚搬运。（七）搬运氧气瓶时，要注意防止剧烈震动，严禁在地上滚动。（八）氧气瓶在搬运保管时，应运离火源，热源氧气瓶与明火的距离不得小于10m。五、乙炔气的保管与搬运乙炔气极易燃烧、爆炸、必须严格管理。保管与搬运应严格遵守以下规定：（一）乙炔瓶的仓库必须干燥通风（二）乙炔瓶仓库周围严禁烟火（三）存放乙炔瓶的仓库要防热防潮（四）乙炔瓶仓库要有专人看管（五）乙炔瓶存地点不准有油污。（六）乙炔瓶搬运时注意事项与氧气瓶相同。六、油漆、稀料的保管（一）油漆与稀料的领用要严格按照实际用发放使用。（二）油漆与稀料在桶后，要及时使用，剩余油漆与稀料不准随地发洒，要倒回厚油漆桶，并封闭好。（三）油漆稀料要单独存放，远离火源，防潮隔热。（四）油漆喷刷，作业场所，准有明火源。七、汽油、柴油保管汽油、柴油均属不能再生能源，具有较高的可燃性与易爆性，汽油、柴油的滴漏会污染土地，燃爆可排放污染气体。（一）汽油、柴油的使用严格按照领料制定执行，并做好统计。（二）做为清剂的柴油、汽油与污染的汽油要集中存放，妥善处理。（三）汽油、柴油存放要密封，容器下垫沙土，防止渗漏。（四）存放汽油、柴油的场所要远离火源防热。八、检查与监督（一）各单位材料人员要经常检查仓库保管条件，发现问题及时处理，达不到要求的仓库不准存放危险品。（二）材料人员要监督使用部门在领用搬运时应符合要求，指出后不改正的停止供应，并报领导处理。