集中供热管道安装工程施工方案

***县***小区集中供热一级管网/配水站项目施实方案编制单位：***县热力工程有限公司施工单位：***县热力工程有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、劳动力投入计划四、施工机具计划五、施工方法和程序(一)施工准备(二)、施工程序(三)、低架无缝钢管安装(四)、直埋钢管安装(五)、钢管焊接(六)、管道系统试验(七)管道系统吹扫六、施工进度及劳动力计划(一)、施工进度计划(二)、劳动力计划(三)、保证工程进度的措施七、材料管理(一)、材料采购的管理(二)、材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护八、工程质量保证措施九、施工安全保证措施十、本工程采用的施工记录表一、工程概况：1、工程名称：***县***乐园小区集中供热一级管网及配水站项目2、建设单位：***县热力有限责任公司。3、设计单位：****市建筑设计院有限公司。4、工程地点：**县城。5、工程内容：工程内容包括乐园小区内配水站小区外一级热力管网的供热管道及管道附件、阀门及钢制支架安装。管道总长度（单向）788米，全部采用直埋管道、沿途顶管160米，阀门总数4只，管道最大直径为DN400，最小直径DN250.乐园小区为一个新建开发区，采用集中管网供热，热源由***县热力有限责任公司供应。设计压力1.6Mpa，供回水温度65/25℃：管径选择根据建设方提供各单位用热负荷意向书确定，管道走向是根据南和县规划局批准的路由确定。为了保障道路交通畅通，管道在横穿道路时均采用顶管。6、工期承诺：2个月。7、质量承诺：优良等级。8、主要实物工程量：（1）管网材料和工程量序号名称规格及型号数量1螺旋钢管Φ426×872mΦ377×824mΦ325×7514mΦ273×71092m2聚乙烯外套管Φ560×8（≥7.5）72mΦ500×7（≥6.5）24mΦ450×7（≥6.5）514mΦ400×6（≥5.5）1092m3弯头Φ3778D4个Φ3258D4个Φ2738D10个4大小头Φ478×4262个Φ426×3252个Φ325×2732个5三通Φ426×3772个Φ325×2732个6蝶阀DN2734台7弯头保温Φ3778D4个Φ3258D4个Φ2738D10个8大小头保温Φ478×4262个Φ426×3252个Φ325×2732个9三通保温Φ426×3772个Φ325×2732个10管道焊接Φ42672mΦ37724mΦ325514mΦ2731092m11大小头焊接Φ478×4262个Φ426×3252个Φ325×2732个12弯头焊接Φ3774个Φ3254个Φ27310个13三通焊接Φ426×3772个Φ325×2732个14蝶阀焊接DN2734台（2）配水站材料和工程量序号名称规格及型号数量1蝶阀DN3002台DN2501台DN1503台DN1002台DN801台2除污器DN3001台DN2501台DN1002台3弯头Φ27312个Φ1592个Φ1334个4大小头Φ325×2731个Φ325×1593个Φ273×1592个Φ159×892个Φ133×892个5流量阀DN1501台DN801台6电磁阀DN1501台7螺旋钢管Φ325×717mΦ273×716mΦ159×4.58mΦ133×4.515mΦ89×3.510m8水包Φ5002个9放气阀DN155个10压力表9个11温度表3个12平衡阀PN1.6DN1501台DN802台13ISG80-100水泵DN801台14混凝土水泵基础1m×1m×0.5m1座15软连接DN802个16止回阀DN801个17支架1018放气管Φ2012m（3）土建工程量序号名称工作量1切割路面423m2管沟挖掘2m×2m×788m3回填砂0.2m×2m×648m4余土外运788m×2m×2m×1.75拉土回填788m×2m×1.36起路边石141m7起便道砖647m×2m8机械回填788m×2m×1.39回填夯实788m×2m×1.310砼路面恢复141m×2m×0.2m11阀门井2个12顶管50m二、编制依据：1.***县乐园小区集中供热一级管网及配水站项目招(议)标文件。2.*****设计院有限公司为本工程设计的施工图。3.本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。4.国家颁发的有关规范、规程及标准：（1）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收（2）CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收（3）GB50236–98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收（4）GB50264-97工业设备及管道绝热工程施工及验收（5）GB50252–94工业安装工程质量检验评定统一标准三、劳动力投入计划工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间管工8公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度起重工3公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度电工2公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度探伤工1公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度保温工8公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度电焊工6公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度氩弧焊工4公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度油漆工2公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度司机1公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度辅助工12公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度气割工2公司生产车间根据监理开工令根据现场实际安装进度合计49四、施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量进场与退场时间1汽车吊KATO-20t1辆根据需要进场2汽车5t加长1辆3工具车NHR54E-1.25t1辆4重型手拉车1吨2台5型钢切断机WQS－4002台根据实际进度6柴油发电机75KW4台7潜水泵2″8台8台钻Z512-2(0.75)2台9电动试压泵DSZY-15025/40(3)2台10手动试压泵SYL-12.5/42台11电焊条烘箱SC101-4/300(0.37)2台12氩弧焊机ZX7—400ST8台13电焊机BX3-300(30)15台14手枪电钻φ13-20，φ6-13-206台15手拉葫芦1T-5T16台16水准仪S31台17经纬仪J21台18手动转胎3T2台19漆膜测厚仪0-10mm1台20磨光机φ10030台21射线探伤仪XXQ-25052台五、施工方法和程序：（一）施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、按施工要求组织机具、材料进场；6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；7、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。(二)、施工程序：现场测绘绘制加工草图管道预制转动焊口拍片管沟验收检查管道安装固定焊口拍片系统试压接口防腐、保温阀门检验系统试运行系统吹扫(三)、直埋钢管安装：1、管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽2.0m。2、管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，应先用氩弧打底，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。5、工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。6、过路管道安装：过路管道采取顶管方式。7、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。8、两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。9、除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。(四)、钢管焊接：1.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。2.施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。环境温度低于0度时，要对管口进行预热。3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。4.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5.必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。6.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。8.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。9、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（六）管道系统试验：1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2.管道强度试验压力为8Mpa。3.试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。4.试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。6.试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。7.试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。（七）管道系统吹扫：1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。2.管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。3.吹洗的顺序按主管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5.管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。六、施工进度及劳动力计划：(一)施工进度计划：详见下图（具体开工日期以招标人通知为准）。日期进度4812162024283236404448525660施工准备材料采购管道拆除沟槽开挖管材运输管道安装、检测水压试验保温安装沟槽回填土竣工验收(二)劳动力计划：详见劳动力投入计划表。(三)保证工程进度的措施：1.建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。2.推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。3.及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。4.提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。5.及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保护施工的连续性。6.同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土方施工的配合预埋工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。7.