品质基础知识及现场管理

杭州凯特电器有限公司品质部：张子义2014.3.241.品质的基础知识2.品质意识3.现场品质问题的管控4.现场品质管理一、品质的基础知识Ø什么是品质品质指产品或服务满足要求的程度品质=品+质1.1品质定义品=口+口+口意思指众人说好，产品才好质=斤+贝质量=品质+产量（先品质后产量）所以要理解消费者和品管员斤斤计较斤斤计较金钱“提供满足顾客要求的商品和服务”是企业的生命品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是企业生命”，是企业赖以生存的命脉的意识品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环管理（戴明循环），针对现场、现物，以事实说话的1.2品质管理的基本原则原因不清不放过！责任不明不放过！纠正措施不落实不放过！1.3品质管理的三不原则不接受不良品！不制造不良品！不流出不良品！1.3品质管理的三不原则体系的品质─质量体系审核─不符合项的多少（审核报告）产品的品质─产品审核─产品符合要求的程度（PPM）过程的品质─过程审核─过程符合要求的程度（过程审核结果）客户的评价─客户满意─客户满意度金钱的评价─质量成本─质量成本占销售额的比率等1.4品质管理的衡量指标QCD优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品1.5客户品质的三要素产品品质交期成本品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」①顾客满意顾客定位，要站在为客户满意的立场②品质第一无论如何要[工作的质，产品的质]第一，工作第一次就做好，先要有质再有量③品质是全员参加的活动品质活动全员都要参加，无一人例外④工作过程很重要不仅追求事情结果，更要注重作业过程二、品质意识2.1现场管理人员应有的品质观念⑤作业标准化实行并遵守标准化作业⑥用数据做根据重视实际存在的程度，有的放矢⑦重点指向，关注变异首先解决重要的问题⑧持续改进做工作时PDCA循环⑨信息反馈不仅向下游，更需要向上游传递2.1现场管理人员应有的品质观念现场人员对品质的一般错误观念品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品品管人员是老板请来[管]生产员工的，是与现场员工对立的。品管工作会产生成本，对生产工作没有直接帮助不管做的怎么样，反正品管要检验的。2.2现场人员对的一般错误品质观念三、现场品质问题的管控3.1现场品质的基本要素人Man─活动的执行者。机械设备Machine─机器设备厂的利刃材料Material─异常的主要原因方法Method─How，也是同行竞争中致胜的法宝环境Environme─导致异常的变因各要素与品质的联想---因果图※人（1）工作教导：培训（2）问题沟通：品质历史、突发事件（3）培养：自主管理的精神，如自检，品质意识（4）岗位安排：因人适用（5）实际操作训练（6）效果考核，合格上岗（7）人员的岗位调整与安排3.2现场品质的基本要素-人※培训的内容:正确的、错误的作业方法1.必要的知识：产品性能、重要特性、控制项目等2.必要的技能：检查及测量技能、设备操作等3.标准作业：按照SOP进行标准化作业，注意SOP的操作说明、品质重点及注意事项※如何培养员工的自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率※如何培养员工的自主管理开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性、产生品质问题的原因，应采取的措施。人员岗位调整与安排根据岗位的特性对人员进行调配（如对涉及测试检查工位的一般由心细人员担当，对粗糙工位及力气工位的由男员工担当）应对线上瓶颈岗位进行关注，可能要考虑调整人力配置。（1）保养与维修将保养与维修标准化，并予以培训和执行坚持做好一级保养（操作工人为主）监督设备管理部门做好二、三级保养保养管理应责任制度化坚决消除只要机器转，不会要人管的思想！3.3现场品质的基本要素-机器设备（2）做好备品/备件的验收、保管、使用工作（3）设备的操作和检测可行的设备操作规程要监督操作规程的执行按规定时间点检首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。超负荷和病态生产的监控及提报（4）量测设备的管理需对各自责任的量测设备清单（名称、编号、测量范围、精度、校正周期、校正方法、使用部门等）指定责任人专门管理监督对量测设备的校正/操作/保养标识量测设备/工具明确使用人责任和使用方法培训遵守精密仪器的使用环境规定严禁将量测设备当生产工具使用（1）材料摆放和使用“三定”（定位、定量、定人）“三比”（比样品、比图纸、比上次生产品）对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品制作限度样品，显眼地标示出区分部位。对物料要求供应商/仓库/品管等部门进行有效标识或监督3.4现场品质的基本要素-料（2）退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离（3）设计变更、代用品、特采品的使用关注ECN（工程变更申请单）写入工单并用重点提示监督相关规范的变更（检验规范、作业规范、样品…）将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。生产早会宣导和专门人员跟踪。（4）物料在车间常见的错误做法物料摆放不定点，放置超出容器顶端，造成物料压变形物料放置无分区，相似物料易互混物料领进及存放时无标示或判定标签物料领出时的不核对，易出现错、漏、混等有铅与环保产品未分开放置物料领用运输时未保护好，造成歪倒，受损或脏污物料堆放在一起，无完好包装或用隔板保护，如PCB板、五金铜片不良退料不整理归类后就退出没有不好的方法，只有不适用的方法好的方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”好的方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”好方法是综合运用，而不是死搬硬套3.5现场品质的基本要素-方法“四化”建设：①流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；②工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；③作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中出于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；④设计愚巧化:俗称防呆①硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度、地面工作台面清洁度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施或用品可能的危害。②软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性。3.6现场品质的基本要素-环境③改善环境*推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品*形成注重工作品质、产品品质的企业文化换线基本要求：材料的前期准备到位/每工位现场前期生产的清理生产工具及检验设备治具的提前预备工序流程图或工位人员的考虑SOP的准备及产前宣导生产前的设备调试及验证提前完成作业区域的6S完整性、一致性首件的及时送出3.7现场品质的管控-换线返工流程的确定，作业手法及步骤是否明确清晰返工前后物料的正确性及标识及隔离提前检讨如何防止产生次生不良返工节拍的掌控不良品返工时的保护，防止出现其他外观性的问题各不良明细记录与分析3.8现场品质的管控-返工早会的作用及目的：①统一大家的思想和目标，鼓舞士气，增强团队凝聚力和战斗力，使员工产生自豪感和归属感；②传递工作信息，发现、分析和解决工作和生产中存在的问题。早会的内容：营造气氛，唤醒工作的热情往日的工作总结、经验分享及异常提醒日常工作的宣导，如5S，厂规厂纪的宣导与会人员的互动，意见及建议的提出等不可缺少的语言---鼓励与表扬早会的时间控制：不少于8分钟，不超过20分钟3.9现场品质的管控-早会四、现场品质管理4.1品质行动的方向制程改善的步骤PDCA:管理循环解决步骤要点说明Plan1.提出问题点目前及未来的问题点。2.选定课题选择改善活动的课题。设定优先级。3.现状分析调查现况资料，抓住问题焦点。4.设定目标何者？何时？定型、定量目标？5.分析原因进一步探讨问题发生原因。6.拟定改善方案运作5W2H拟定具体改善计划。Do7.实施不仅仅自己，更要运用组织力量。Check8.确认效果比较改善前与改善后之数据。Action9.标准化有效果的对策，要给予标准化。10.持续改善提高目标或改善另一个问题。事实基础上的管理循环的运转：4.2几种常用的品质提升的方法①运用PDCA管理循环来解决品质的问题；②品质历史档案建立；③QCC品管圈活动开展；④改善提案活动推行⑤5S活动推行⑥统计技术应用⑦编制QC控制计划4.3制程品质管控途径（1）首件检查每制造批第一件产品须经制造及品管检验认可后始可继续生产，并形成[首件产品检验记录]。（2）自主检查对任何要使用的物料均有责任进行检查对自己完成的工序也有责任进行检查对无法立即修复或无法自行排除的不良品，需区分隔离，如放置于红色【不良品盒】中或标示不良对连续发生批量性的不良应立即提报（3）检验站检查对在制程中上一工序无法避免，后一工序又无法发现的关键不良需设置专门的检验站检查也需依据[标准或规范]进行检验，并将检验结果填入[制程检验记录]作为改善的依据。（4）制程巡回检查制程品管人员每天不定时到对生产中的人机料法环进行监督检查同时在各工序按规定抽查产品以随时了解制程质量状况，且将检查结果填入[制程巡回检查记录]作为改善的依据。（5）关键岗位管制影响质量之关键工序关键岗位应设置标准作业规范，并在现场可随时获得巡检人员重点关注的对象应按规定进行检查4.4异常处理①直接作业人员：确认是否重复发生，且达到一定的比率，首先自查，无法纠正应立即向班组长或品管反应②品管人员:是否可立即纠正，否则填写[异常处理单]，依据[异常处理流程]处理，达到一定比率时得上报上级下达停止生产指令，待改善后再行生产③其它人员：有权知会班组长或品管立即处理品质异常的反馈详细、具体，包括时间、地点、机台、操作人、制作类别、联络人数据化、标准化，如抽样数、不良数、不良程度、机台参数、物料来料信息等语言通俗易懂，简洁明了，述语统一等制程异常处理流程图：4.5改善对策的要求要有短期应对的措施，如返工、返修、挑选，或让步接收等对策还应包括长期对策即后续的预防措施对策要尽量数据化，语言标准化，避免出现注意，加强，提高等无法考核的对策对策要具有可操作性且具长效性，要有责任人，完成时间对策要有效果确认4.6常见的异常应对（1）来料不良的应对※物料不良①产线有责任对任何物料在使用时进行自检，不管出现的任何不良现象，包括来料不良②当物料中不良率在可接受的范围内，即我司可接受的水平，我们应自行进行挑选，不良依靠供应单位100%保证③当比例超过规定的比例时，需进行异常提报，由工程与品管一起讨论解决方案，如退货，或让步接收，或扣除使用的异常工时等与供应商的关系①供应商与公司是合作伙伴，即互利的关系②供应商也是以盈利为目的的，没有效率将会出现弄虚作假，或者偷工减料等降低自身成本的不良行为③供应商的品质提升同样需要过程，新供应商可能品质会更差，经验积累对供应商来说也很重要作业不良①现场纠正、示范操作、集中培训②可能需要调整作业步骤，重新组合或配置资源③看板示范公布、引导层面良性发展④标准化⑤早会宣导作业不良①现场纠正、示范操作、集中培训②可能需要调整作业步骤，重新组合或配置资源③看板示范公布、引导层面良性发展④标准化⑤早会宣导工艺不良①首先要将不良品进行特别处理②确保有按规定要求进行作业③可以向工程技术部门提出解决的建议④向工程技术人员提报异常并跟踪改善