水冷螺杆冷冻机安装方案

水冷螺杆冷冻机组安装施工方案一、工程概况及编制依据工程名称：水冷螺杆冷冻机组安装安装位置：原空压机房安装方向：东西走向编制依据：1.施工安装图与技术要求文件2.《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGT66-19843、3.《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19881、4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GI5、5.《焊接通用技术要求》JB/Z040003-19866、6.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-867、7.《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98二、主要工程量１、进门墙体拆除、恢复；２、水冷螺杆冷冻机基础浇筑及配套设施安装；３、冷却泵、内、外循环水泵基础浇筑及安装；４、冷却塔基础浇筑及安装；５、冰水箱基础浇筑及安装６、所有设备管线、阀门安装；三、施工部署１、材料设备要求1)本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。2）各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。3）各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。4）石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。2、主要机具准备部署1）机具：砂轮机、电焊机、手电钻、电锤等。2）量具：水平尺、钢卷尺、卡尺、角尺、尺、百分表等。3、作业条件准备部署1)根据现场实际情况，在指定的地点安排好现场工作。2)设备安装前检查现场，确保现场具备足够的运输空间，要清理干净安装地点，无其它管道或设备妨碍。3)设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求，并做好基础复验。4)与业主、供货厂家、共同进行设备的开箱检验，设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。总体施工顺序根据现场情况确定安装位置材料设备、机具准备技术交底下达作业任务书自控布线自控设备安装设备及管道安装分段试压系统试验系统调试系统验收四、施工方法１、管道法兰连接a.凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。c.法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。２、管道焊接a.根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的管道、一般管径在32MM以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。b.管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250MM。c.一般管道的焊接为对口型式及组对，具体详见焊接作业指导书。d.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下可点焊三个点，管径在150MM以上以点焊四个点为宜。e.管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。f.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。３、管道安装安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管，并用不燃材料进行封堵.管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。４、设备安装各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到75%强度后,再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。设备的搬运和吊装应符合下列规定：1)安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。2)吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。3)吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4)吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。五、水冷螺杆冷冻机组安装a.安装前的准备工作制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。b.设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸，允许偏差如下表：序号项目允许偏差（ｍｍ）１基础坐标位置±20２基础各不同平面的标高０/-20３基础上平面外形±20４基础平面的不水平度5/10５竖向偏差每米全高520６预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶端测量）+200±2在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。1）基础平面过高可用凿子铲低。2）中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。3）如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。4）地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。1）开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。2）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。3）检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。4）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。5）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。6）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。d.冷却塔、冰水箱安装搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮,使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。1)放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备。2)设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。3)拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。六、管道试压1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。2）联接试压泵一般设在机房内3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收。6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。七、管道系统冲洗1．管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行；2．管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内；3．冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于水色和透明度与入口处目测一致为合格。八、防腐保温冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。九、系统调试调试准备指定系统调试方案,明确参加人员职责,各项调试资源充足,并做好技术交底工作。冷冻机组、水泵进行单机试运转。a.冷冻机组试运转应符合下列规定:1)在设备技术文件规定期限内外表无损伤,且气密性符合设备文件规定，机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定,正压试验为.2Ｍpa(表压)保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验,绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。2)冷却塔风扇、水泵试运转在设计负荷下连续运转不小于2h,并应符合下列规定1)运转中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄露,紧固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃。2)检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下,普通填料泄蕗量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。十、施工安全注意事项1．管道安装时全部参与人员必须穿工作服,戴安全帽,不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场,上高人员必须戴好安全带。2．设专人监护不能让过往行人进入吊装现场,吊装作业时起重臂下严禁站人,同时设专业起重指挥吊车,做到指挥信号明确和准确,不能有多人指挥。3．保证安装前的安全交底,使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项,做到人人懂安全,处处执行安全规章,意识到位,互相监督和互相照顾。4．不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。5．临边、孔、洞设围拦防止高空坠落保证安全通道的畅通无阻,加强现场的文明施工管理。6．氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米,并与高空气焊和气割作业错开,以防坠落和落下的火星,发生危险7．非电器操作人员不准乱动电器设备:动力与照明线路应分开设置配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志;现场的电缆、电焊线摆放应顺畅,不得绞错在一起;8．现场使用的配电箱应装漏电保护器,并应有