屋顶钢格栅施工方案

第1页第一章工程概况1、建设单位：长春北湖科技园发展有限责任公司。2、工程名称：长春北湖科技园产业一期屋顶格栅制作及安装工程。3、工程地点：长春市高新北区。4、计划工期：B1#-B3#、B11#-B16#：2013年9月10日至10月10日。B4#-B10#：2014年5月1日至2014年6月1日具体开工时间招标人发出的开工指令为准。5、质量要求：达到国家质量检验的合格标准。6、招标范围：外立面屋顶格栅构件施工，包括制作、运输、加工、安装（含预埋件）及保修等工作范围。7、资金来源：资金自筹。8、耐火等级：Ⅱ级。9、抗震设防：7.0度。第二章编制目的与依据第一节编制目的本施工组织设计编制的目的是：为长春北湖科技园产业一期屋顶格栅制作及安装工程提供技术文件，我公司在施工过程中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节编制依据1、招标文件、设计图纸等资料。2、吉林省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工第2页程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《结构用无缝钢管》JBJ102《冷拔异型钢管》GB/T3094-2000《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007《工程建设标准强制性条文》（建筑设计篇）2006年版《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建设工程安全生产条件》《建筑施工安全检查标准》《碳素结构钢》GB700-88《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全防护标准》（2003年1月）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工方案与技术措施一、材料标准1、钢材：铁构件栏杆所用构件钢材应采用Q235B钢，以铁通、钢管作为栏杆主要支撑立柱和连墙横杆。应充分考虑材料的刚度，壁厚必须符合设计及规范的要求。第3页设计无要求时应符合以下要求：阳台及楼梯栏杆主要支撑立柱和连墙横杆壁厚不小于3.0mm，其它杆件壁厚不小于1.5mm；小区围墙栏杆主要职称立柱和连墙横杆壁厚不小于3.0mm，其它杆件壁厚不小于1.5mm。雨篷玻璃采用12钢化夹胶安全玻璃。（建议用6+6夹胶玻璃）上述玻璃厚度为建议值，最终由厂家经风压计算后确定，具体安装由厂家制定。第一节施工准备一、施工材料准备1、方钢管立柱：200*70*5.0*2根2、方钢管立柱：200*200*5.03、方钢管横向龙骨：200*200*5.04、方钢管横向龙骨（上外框）：70*200*6.05、方钢管外框竖向格栅：50*100*3.06、女儿墙外水平横向方钢管：50*100*3.07、钢板预埋件：350*350*20,400螺纹钢18钢筋4根8、横向龙骨（中）：50*100*49、方钢支撑：50*100*410、钢板预埋件：100*150*8,M12*120二、施工机械准备1、160吨汽车吊2、3-5吨吊链，运输车5吨一台。3、电焊机4、气割机具第4页5、专用吊架三、施工技术准备1、由技术负责人组织项目部管理人员和外施队有关人员熟悉图纸，编制屋顶装饰架《脚手架搭设方案》，并向施工作业班组进行技术、安全交底。2、对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架搭设的操作规程及安全生产教育。3、结合单体设计图纸，及钢结构设计总说明，平台均采用钢格栅铺设，钢格栅表面均为热镀锌。4、根据现场实际情况，施工工序采取从下向上，从一边向另一边的推进式安装方法，。（如下图）第一步第二步第三步第四步第5页四、施工人员准备第二节钢格栅制作、安装一、钢格栅制作1、工程应随抹灰进度自上而下进行，抹灰完成后方可安装，底漆，面漆均为工厂一次性加工完成。具体参数见后图。2、加工前，选用平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，并在硬化的场地上放样，画出1:1的钢架大样图，根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋，做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。3、钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计要求和规范要求。拱部和边墙各单元钢架分别加工。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1m。项目部经理现场工长技术负责工程组技术组安全组料具组安全员第6页4、格栅钢架尺寸表加宽a1a2R1’R1”R2’R2”00070017159700171595、格栅钢架立面图Ⅰ二次衬砌预留变形量100复喷砼N3¦µ12N1¦µ22初喷砼N2¦µ22N5¦µ830401802506、格栅钢架断面图287287线路中线22701:100拱墙格栅钢架断面图R2′=7001R1′R1′R1″R1″R2″=7159¦µ22锁脚锚杆L=4m45°20°¦µ22锁脚锚杆L=4m20°45°Ⅲ型接头Ⅲ型接头¦µ22锁脚锚杆L=4m¦µ22锁脚锚杆L=4m20°45°20°45°内轨顶面a1a27°50′28″7°50′28″C单元C单元Ⅰ型接头Ⅱ型接头A单元A单元Ⅰ型接头Ⅰ型接头A单元Ⅱ型接头B单元Ⅰ型接头O1O2ˊO2ˊd隧道中线线路中线30°40°40°40°30°第7页7、I-I视图N1Φ22Ⅰ示意Ⅰ-Ⅰ视图136N5φ10N4φ10N5Φ8箍筋间距408mm184224224184224N1Φ228、钢筋大样图说明：本图尺寸以记=511φ12钢筋大样图第8页5=796二、钢构件加工1.钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其第9页它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（3）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核（4）根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.钢结构制作工艺（如下图）3．放样、下料和切割焊接矫正喷砂油漆包装发运装配焊接预拼装矫正原材料矫正剪、锯气割放样焊接零件平直放样数控切割组立车、铣、刨、钻边缘加工弯制拼装埋弧焊矫正第10页（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20ˊ（2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20ˊ（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：第11页零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±2．0mm自动、半自动切割±1.5mm（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．矫正和成型（1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。（3）H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5．边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6．制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7．组装第12页（1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：a.卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b.槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。a.手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。（9）焊接结构组装工艺：a.无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b.放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。c.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。第13页槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型钢加工工艺流程（如下图）（10）H型钢焊接生产线该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。H型钢