航空发动机的封存包装工艺

第三节发动机的封存包装工艺本节着重介绍发动机的封存包装工艺1.封存①封存的技术要求②封存的包装方法③采用不同封存容器的期限④封存包装材料一、上节内容：2、运输包装运输包装箱运输标志技术文件、装箱单的设置库存规则二、本节内容1、封存工作间和工艺设备2、工艺流程（*）3、典型封存包装工艺及要求一、工作间和工艺设备1.油封间和包装间工作要求：①厂房应具有足够大的工作面积和工作高度：②通风良好、清洁干燥、无腐蚀性气体；③室内温度保持在10~35℃；④工作间应防尘；⑤油封间应设置排风筒，并防止油封发动机时排除的油气对厂房内外环境的污染。2、工艺设备①吊车②内部油封试验器③喷雾油枪④发动机高架车⑤封套的加工设备⑥干燥剂、硅胶指示剂复新设备⑦抽气设备⑧封套封口设备二、工艺流程发动机内部油封出厂准备外部油封封套制作干燥剂，温度指示剂包装封箱1.内部油封将新鲜的内部油封油注入发动机的燃油系统中；将新鲜的工作滑油注入滑油系统；将新鲜的液压油注入液压系统；用油封油油封燃烧室、涡轮部件、扩散器表面；当各系统及发动机内表面得到充分油封油后即完成发动机内部油封工作。分类热油封冷油封①热油封按工艺要求以热油封方式进行内部油封，进行热油封时需要发动机在工作条件下进行，故应该在试车台上进行，即发动机最后一次试车过程中，将发动机的燃油换成油封油。②冷油封发动机以冷油封方式进行内部油封，一般在油封设备上完成发动机内部油封，采用冷油封设备进行发动机内部封釉可以节省试车台架的占用时间，因此有利于发动机的批量生产。内部油封工序的技术要求：①发动机试车后至燃油系统放油时间算起，在24小时内，必须完成内部油封工作。②油封用油料必须有化验室作出的合格结论。③油封设备应有具体要求内容的定检工作。④发动机停车到内部油封间隔时间应有明确规定，防止因被油封发动机内部机件温度过高使油封油点燃。正常散热环境中，间隔时间推荐用30分钟以上。⑤工艺文件应对被油封发动机及其附件在油封运转工作状态下的技术要求、油封标准和安全操作内容给出具体规定。⑥在油封运转过程中，应对发动机空中起动供氧系统进行吹氮气，氮气压力应保持在大于油封过程中氧气喷嘴出口处压力。确保油封时油封油不会进入发动机氧气系统。⑦进行内部油封后的发动机必须在试车后48小时内发出发动机，进行发动机外部油封。2.出厂状态准备（发动机外部油封前的准备工作）1)检查发动机文件检查试车记录单，确认发动机试车合格、并已进行了内部油封。确认发动机装配、试车过程中规定贯彻的更改已经执行，并在装配卡片和试车记录单上做记录，以及装用的附件、文件完整并符合发动机型号和更改标准，其物理特性合格、文件齐全。2)检查发动机外观质量检查发动机有无机械损伤，管路有无漏燃、滑油、液压油痕迹。确保低压压气机或风扇叶片和低压最后一级涡轮叶片无损伤，保证转子旋转灵活。检查进口导流叶片和锥体整流罩焊缝处有无裂纹。3)检配发动机出厂状态的零件按给定的目录完成发动机的检配工作；将试车时加装的工艺配件取下，代之以出厂零件。按给定的目录完成橡胶密封金属导管与发动机机体通电搭接线的连接工作，搭接面要清洁，搭接线要保持足够的松度。按给定的目录完成出厂发动机零、组件的安装工作。按给定目录拆下工艺堵头和盖板，更换成正规的运输件，运输件应为红色或涂红色漆。4)清洁发动机清洁发动机前应对电气附件进行防油保护、包装保护，包装前用干净布块擦净被保护部位，必要时用工业酒精擦洗。防波软管、电插头和电机包两层石蜡纸。放气活门、氧气活门和各种电磁活门，包二层电容器纸并用亚麻绳捆牢．用沾有清洁洗涤汽油的布块擦净发动机所有外表面和进气部分的灰尘和油污。擦拭困难部位允许用毛刷沾洗涤汽油刷净，严禁向发动机泼洒汽油。清洁后的发动机在空气中凉干15—20min，或用干燥压缩空气吹干．清洁后的发动机不准用赤手接触，否则应重新清洁，除汗迹。5)除锈和补漆发动机零件表面如果有锈蚀，用220号砂布仔细地打磨掉锈蚀层：用加有10%置换型防锈油的航空洗涤汽油清洗打磨表面，然后用干净布块擦净。发动机涂漆零件表面如有漆层亏损，用刷涂或喷涂方法补漆。补漆时使用规定的油漆颜色和牌号。漆层损伤至底漆层的零件，可在除油后直接补膝。漆层损伤至金属表面层当损伤面积大于1cm2的零件，先用220号砂纸仔细的打磨至损伤处的漆层边缘。再用加有10％置换型防锈油盼航空冼涤汽油清洗打磨表面，用干净布块擦净，补涂底漆。并在10~35℃室温条件下干燥3小时，然后补漆。镁合金零件氧化膜损伤时，应在损伤处涂阱含硒氧化液，在室温下干燥后补涂底漆。高温漆损伤至金属基体时，可用高温漆直接补涂。补涂表面允许有明显的补漆痕迹和表面粗糙。3．外部油封发动机的外部油封，是以外部油封油均涂发动机外部的镀锌、镀镉、镁合金、有色金属和钢零件的未涂漆表面，使其与周围大气隔绝，达到除锈目的。外部油封工序的技术要求：1)外部油封用油料必须采用经冶金部门批准的防锈油型号；2)油封用油料入厂时必须按入厂技术条件检查合格后方可投入使用；3)油封用油料保存在清洁带盖的容器中，不少于半年化验一次：4)发动机在进行外部油封前应进行清洁处理。5)工艺文件应对发动机外部油封的部位和油封质量给出具体规定；6)封存期限在6个月以内的发动机外表面的钢制零件，可不进行外部油封；7)发动机涂漆的零件表面、电气附件、导线和非金属零件表面不须进行油封。4．包装发动机包装工序技术要求：1)发动机从内部油封至完成封存包装工作最后一道封口的间隔时间为72～120小时，按具体工作环境湿度确定；2)复新后的干燥剂和气相防锈纸从容器拆封至完成封存包装工作最后道一道封口的时间间隔不得超过1小时；3)进行包装前应将发动机可靠地固定在包装箱底座上：4)工艺文件对包装材料用量、包装方式和固定方式给出具体规定；5)干燥剂或气相防锈纸在发动机上的放置要均匀分布，并固定在发动机上，易锈蚀部位应增加放置数量。干燥剂或气相防锈纸与发动机接触部位要衬垫石蜡纸，防止干燥剂或气相防锈纸直接接触金属或油封油：6)湿度指示剂或指示纸要放置并固定在透过包装箱观察窗口能观察到的部位，7)封套通过包装箱支架的部位，要在封套垫子与压紧垫圈之间涂密封剂：8)当干燥剂或气相防锈纸、湿度指示器配置完毕后应立即封口，并用包装布袋将封套多余部分包在发动机上捆紧；9)用抽气设备抽除封套内的多余空气，抽至封套稍贴近发动机为止(不需抽至紧贴发动机，避免封套损坏)，便于装箱：10)干燥空气封存采用金属密封容器包装时，密封后应向容器内充以0.3个大气压的氮气或干燥空气。5.封箱封箱工序技术要求：1)封箱前应检查发动机封存包装工作完成无误。2)随机发送的发动机零件、备件、工具应分别进行干燥空气封存包装，然后放在小包装箱中，箱中要放置目录清单，箱盖要打好铅封。3)随机技术文件应装入聚乙烯薄膜的包装袋内，然后放入包装箱文件盒中。4)所有随机物件必须按照工艺文件上规定的位置和固定方法摆放、固定，固定后应检查确信其不会在发送系统中发生位移、串动。5)封箱工作完成后应由订货代表将包装箱观察窗口开放部位和包装箱盖固定部位进行铅封。6)封箱工作完成后，应在包装箱上按规定字体和位置标写或喷涂举动机号、封存日期和给定的封存期限。7)按规定设置运输标志和装箱单。1、干燥剂和温度指示剂的复新工艺封装用的干燥剂和湿度指示剂的含水量不应大于2%，因此使用前必须复新。方法：①将干燥剂或湿度指示剂放入带孔、网的吕盘或铁盘中，然后置于烘箱中。②烘干工艺见表13-7③烘干后的干燥剂和湿度指示剂自然冷却到40℃，然后按用量装入特制袋和指示器中。