CJT5072016重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机

CJ/T507-2016目次皿11122344444555555666666667777777788存…一切…………………u……………………u……………………………贮…本……………座…构…HHHUHH…座…构…HHuuhuuu…和件在HUH-支.结…HHHEn.支.结…HUUEu.输制……数…求置转置钢…条.…川自…置转置钢…条·……部…类验验运……刊以时411梯…触礁峨映叫hj棚附iif附i樵峭瞧鹏札栅附iif附川MU叫叫她脱·性和、型型基.一驱中集精刮浓导安涂整方驱中集析刮浓导安涂整规检出型、围范语式求01验。黯志E范规术型」JJ要12JAAZιJOA9·JJ试JJJAJ6·1831检12J标--EA哇A植ZA呛FUFDFbpbpbFU严bpbrDRUFbRURURURURUnbnbEUEURU勺'ηI町/前12345678CJ/T507-20168.1标志……........……………………………………….........…………………………………….88.2包装…………………………………………………………………………………………………88.3运输和贮存附录A(资料性附录)浓缩池尺寸偏差和预埋件...........................................................….10附录B(规范性附录)轨道与支座安装…........……………·…………………………………………口日C.T/T507-2016重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机1范围本标准规定了重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机(以下简称浓缩机勺的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于污水处理工程中浓缩机的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)GB755旋转电机定额和性能(GB755-2008,IEC60034-1:2004,IDT)GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T3768-1996,eqvISO3746:1995)GB/T3797电气控制设备GB4208-2008外壳防护等级(lP代码)(GB4208-2008,IEC60529:2001,IDT)GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(lP代码)-分级(GB/T4942.1-2006,IEC60034-5:2000,IDT)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2008,IEC60204-1:2005,IDT)GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011,ISO8501-1:2007,IDT)GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB50017钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范HB6217平台用导电滑环1B/T2300回转支承JB/T2839电机用刷握及集电环JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1CJ/T507-20163.1周边传动放缩机peripheraldrivethickener通过周边驱动方式，将污泥浓缩池的污泥浓缩并缓慢刮人集泥斗的机械。3.2读缩栅条verticalthickeningbars安装在浓缩机的刮臂上，能辅助污泥浓缩的竖向条艇。3.3中心旋转支座centerrotarysupport固定在中心平台上支承浓缩机的旋转部件。由旋转盘、固定座、回转支承、集电环等组成。4型式、型号和基本参数4.1型式4.1.1浓缩机主要由中心旋转支座、桥架、浓缩栅条、精架、驱动装置、集电装置、刮板、导流筒等组成。4.1.2浓缩机按结构型式分为全桥式、半桥式和3/4桥式。4.1.3全桥式浓缩机结构型式示意图见图1。说明:1驱动装置;2一-桥架;3-浓缩栅条;4一一椅架;5中心旋转支座;6导流筒;7泥斗刮板;8一一刮板;J一一进泥;P排泥。234567圄1全桥式浓缩机结构型式示意图4.1.4半桥式浓缩机结构型式示意图见图202。/T507-2016口口一口|二m号:1型一全桥式E型一半桥机型一叫浓缩池直径，m产品代号CZN])示例:浓缩池直径24m，全桥式污泥浓缩池周边传动浓缩机标记为:ZNJ24-1.4.3基本参数4.3.1浓缩机基本参数应符合表1的规定。表1浓缩机基本参敢型号ZNJ16ZNJ18ZNJ20ZNJ22ZNJ24ZNJ26ZNJ28ZNJ30浓缩池直径1m161820222426浓缩机外缘线1~3速度Im/min)4.3.2浓缩池尺寸偏差和预埋规定参见附录A。5要求5.1一般要求5.1.1浓缩机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2浓缩机的材料、外购件等应有合格证明文件。5.1.3所有零件、部件应经过检验合格后方可进行装配。5.1.4紧固件应使用与水质相适宜的耐腐蚀材料。5.1.5浓缩机在工作环境温度为o'C~50'C时应能正常工作。5.1.6浓缩机平均无故障工作时间应不小于8000h，正常使用寿命应不小于15年。5.2驱动装置285.2.1电动机应符合GB755的规定，其能效等级应符合GB18613-2012中2级标准的规定。5.2.2减速器应密封可靠，不应渗漏油。5.2.3驱动系统应同时设置机械和电气过载保护装置。5.2.4运行时，轴承外圈的温升应不大于35'C，最高温度应不大于70'C。5.3中心旋转支座305.3.1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，井符合]B/T2300的规定。回转支承应加注埋基润滑脂。5.3.2旋转盘上镜座孔应对称布置，销轴孔同轴度公差应不大于þ0.12mm，且轴线应通过旋转支座中心。5.3.3中心旋转支座应转动灵活，无卡滞现象和异常噪声。5.3.4中心旋转支座和轨道的安装应符合附录B的规定。45.4集电装置5.4.1集电装置宜采用过孔型滑环或人字形刷握及集电环。5.4.2人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。5.4.3集电环各环路之间，各环路与壳体之间的绝缘电阻值应不小于500Mn。5.4.4集电环安装应精准，接触应可靠。使用性能应符合HB6217的规定。5.5楠架等钢结构CJ/T507-20165.5.1楠架及桥架等钢结构的制造应符合GB50017的规定，桥架最大挠度应不大于跨度的1/800，桥架净宽度应不小于1m，桥架应设有最大活载荷标志。5.5.2钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收应符合GB50205-2001的规定。5.5.3楠架梁的制造误差应符合GB50205二2001中表C.0.3~表C.0.6的规定。5.5.4钢件焊缝的强度不应低于焊接母材的强度。5.5.5焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、禾焊透、未熔合等缺陷。其外观质量不应低于GB50205-2001中的三级要求的规定。5.6吉IJ摄5.6.1刮板宜采用铜板与橡胶板组合的直型结构或对数螺旋线型结构。5.6.2对数螺旋线结构的刮极，宜设置支撑攘轮，刮板上的滚轮数量应不小于3个。5.6.3钢刮板外形矫正偏差应符合GB50205-2001的规定。5.6.4钢刮板外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕。5.6.5刮板组合安装高度应可调节，调节范围应不小于100mm。钢刮板高度应不小于200mm，橡胶板高度应为50mm~100mm。5.6.6分段刮板运行轨迹应重叠，重叠量应不小于150mm。5.6.7池底集泥斗内应设置泥斗刮板。5.6.8刮板安装后应与池底坡度一致，钢刮板与池底距离应为50mm~100mm，橡胶刮板与池底距离应不大于10mm。5.7液缩栅条5.7.1浓缩栅条的高度宜为水深的2/3。5.7.2浓缩栅条的间距宜为300mm。5.7.3浓缩栅条应采用耐腐蚀材料，或采取防腐措施。5.8导流筒5.8.1导流筒宜采用不锈钢材料制作。5.8.2导流筒水平截面积宜为浓缩池横截面的3%。5.8.3导流筒外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕。5.9安全5.9.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。5.9.2电动机的防护等级应符合GB4942.1-2006中IP55级的规定，电气外壳防护等级不应低于GB4208-2008中的IP45级。5CJ/T507-20166.6浓缩栅条用目测和通用量具检验放缩栅条尺寸和防腐措施。6.7导流筒用目测和通用量具，检验导流筒。6.8安全6.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。6.8.2按GB4942.1-2006和GB4208一2008的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。6.8.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。6.8.4按GB/T3768的规定，检测浓缩机空运转的噪声声压级。6.9涂装6.9.1按GB/T8923.1的规定，目测评定钢材涂装前表面除锈质量。6.9.2目测或用五倍放大镜，按JBfT5000.12的规定，检验涂装质量。6.9.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。6.9.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。6.10整机性能6.10.1空载运行时，用计时器测定浓缩机运行一周的时间，计算外缘线速度。6.10.2在空载运行8h，负荷运行72h下，目测检验浓缩机的运行情况。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。表2出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要求驱动装置、J、J5.2中心旋转支座J5.3集电装置、J5.4街架等钢结构JJ5.5刮饭J、/5.6浓缩栅条、JJ5.7导流筒J、/5.8试验方法6.16.26.36.46.56.66.77CJ/T507-2016表2(续)检验项目出厂检验型式检验要求试验方法安全、J5.96.8涂装、/、/5.106.9整机性能、J5.116.10注:7.3型式检验7.3.1检验项目型式检验项目见表2。7.3.2检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂生产时;b)产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时;c)产品停产2年后，恢复生产时;d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.3组批与抽样7.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。7.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不应维修和更换零部件。7.3.4判定规则7.3.4.1检验结果应符合第5章的规定。7.3.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应包括下列内容:a)产品名称与型号;b)电机功率，kW;c)出厂编号;d)制造日期;e)制造厂名。8.2包装8.2.1产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。8.2.3产品的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内，技术文件应袋装。8.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装箱外应标明下列内容:a)收发货单位名称及地址;b)产品名称、型号;c)产品