GBJ971987水泥混凝土路面施工及验收规范

中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范北京中华人民共和国国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范主编部门中华人民共和国交通部批准部门中华人民共和国国家计划委员会施行日期年月日关于发布水泥混凝土路面施工及验收规范的通知计标号根据原国家建委建发设字第号文的通知由交通部会同有关部门共同制订的水泥混凝土路面施工及验收规范已经有关部门会审现批准水泥混凝土路面施工及验收规范为国家标准自一九八七年十月一日起施行本标准由交通部管理其具体解释等工作由浙江省交通厅负责出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织国家计划委员会一九八七年二月九日编制说明本规范是根据原国家建委建发设字号文通知由浙江省交通厅负责主编并会同广东省交通厅等十四个单位共同编制而成的本规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究总结了建国以来修筑水泥混凝土路面的经验吸取了有关科研成果并广泛征求全国各有关单位的意见多次召开专题讨论会经反复讨论修改最后会同有关部门共同审查定稿本规范共分六章十一节和八个附录主要内容有总则施工准备基层与垫层水泥混凝土板施工水泥混凝土路面质量检查和竣工验收安全生产等本规范是首次编制请各单位在执行过程中注意积累资料总结经验如发现需要修改和补充之处请将意见和有关资料寄交浙江省交通厅杭州梅花碑以便今后修订时参考中华人民共和国交通部年月主要符号混凝土计算抗折强度混凝土圆柱劈裂强度混凝土小梁抗折强度混凝土试件抗压强度水泥标号抗压强度水泥实际抗压强度水泥标号富余系数混凝土灰水比混凝土试配强度混凝土强度均方差基层顶面当量回弹模量基层顶面计算回弹模量土基的回弹模量黄河汽车测得的计算回弹弯沉值试件破坏最大荷载试件受压面积目录第一章总则第二章施工准备第三章基层与垫层第四章水泥混凝土板施工第一节材料第二节混凝土配合比第三节混凝土拌合物的搅拌和运输第四节混凝土拌合物的浇筑第五节钢筋设置第六节接缝施工第七节混凝土板养护第八节冬季施工和夏季施工第九节旧混凝土板加厚第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收第一节质量检查第二节竣工验收第六章安全生产附录一混凝土配合比算例附录二混凝土板真空吸水工艺附录三混凝土板切缝机具及施工工艺附录四混凝土板接缝填缝料附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺附录六混凝土抗压抗折和劈裂抗拉强度试验附录七计量单位的换算附录八本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了提高水泥混凝土路道面以下简称混凝土路面工程的施工技术水平保证工程质量以促进交通建设和运输的发展特制订本规范第条本规范适用于新建和改建的公路城市道路厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面的施工及验收注民航机场道面指跑道停机坪滑行道第条混凝土路面的施工必须根据设计文件施工条件及水文地质气象等不同情况采取相应的技术措施以保证工程质量第条混凝土路面原材料的选用应贯彻因地制宜就地取材的原则第条混凝土路面的施工应采用机械操作并积极采用新技术新材料和新工艺第条混凝土路面的施工及验收除按本规范的规定执行外尚应符合国家现行的有关标准规范的规定第二章施工准备第条施工单位应根据设计文件及施工条件确定施工方案编制施工组织设计第条施工前应解决水电供应交通道路揽拌和堆料场地办公生活用房工棚仓库和消防等设施第条有碍施工的建筑物灌溉渠道和地下管线等均应在施工前拆迁完毕第条施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析并应提供混凝土配合比验数据第条施工单位应根据设计文件复测平面和高程控制桩据以定出路面中心路面宽度和纵横高程等样桩控制桩测量的精度应符合国家有关标准规范的规定第三章基层与垫层第条混凝土路面的路基应符合下列要求一路基的高度宽度纵横坡度和边坡等均应符合设计要求二路基应有良好的排水系统三路基应坚实稳定压实度和平整度应符合设计要求四对现有路基加宽应使新旧路基结合良好压实度应符合要求第条混凝土路面的基层宜采用板体性好强度高的石灰稳定土工业废渣类级配碎砾石掺灰和水泥稳定砂砾包括砾石土等半刚性基层及泥灰结碎砾石基层第条混凝土路面基层的强度应满足设计要求基层施工应符合下列要求一石灰稳定土基层应做到土块粉碎石灰合格配料准确拌和均匀控制最佳含水量碾压密实石灰含量宜占土的当日平均气温低于摄氏度时应停止施工并应在冻结前达到规定强度石灰稳定土基层不宜在雨天施工二对煤渣粉煤灰冶金矿渣等工业废渣类基层应按其化学成份和颗粒组成掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料加水拌和压实洒水养护当日平均气温低于时不应施工并应在冻结前达到规定强度三泥灰结碎砾石基层应严格控制泥灰的含量泥灰的总含量不宜大于总混合料的石灰含量宜占土的土的塑性指数宜为施工可采用灌浆法或拌和法采用拌和法时应先拌匀灰土注土的塑性指数为采用克平衡锥标准测定液限如采用克平衡锥土的塑性指数宜为四级配碎砾石掺石灰基层的碎砾石颗粒应符合级配要求细料含量宜为石灰含量宜占细料的五水泥稳定砂砾包括砾石土基层的砂砾应有一定的级配最大粒径不应超过水泥含量不宜超过混合料总重的压实工作必须在水泥终凝前完成第条基层完成后应加强养护控制行车不使出现车槽如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实严禁用松散粒料填补对加宽的基层新旧部分的强度应一致第条设置垫层时垫层施工应符合下列要求一宜选用当地的砂砾或炉渣等材料二垫层施工前应处理好路基病害并完成排水设施三垫层铺筑应碾压密实均匀四冰冻地区采用灰土垫层时当日平均气温低于时不应施工并应在冰冻前达到规定强度第条混凝土路面施工应按设计要求及时完成路肩排水及人行道等工程第四章水泥混凝土板施工第一节材料第条用于混凝土板的水泥应符合下列要求一应采用强度高收缩性小耐磨性强抗冻性好的水泥其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定二公路城市道路厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥简称普通水泥水泥标号不应低于号当条件受限制时可采用矿渣水泥其标号不应低于号并应严格控制用水量适当延长搅拌时间加强养护工作亦可采用号普通水泥但应采取掺外加剂干硬性混凝土或真空吸水等措施三民航机场道面和高速公路必须采用标号不低于号的硅酸盐水泥四水泥进场时应有产品合格证及化验单并应对品种标号包装数量出厂日期等进行检查验收五不同标号厂牌品种出厂日期的水泥不得混合堆放严禁混合使用出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验按其试验结果决定正常使用或降级使用已经结块变质的水泥不得使用第条混凝土板用的砂应符合下列要求一应采用洁净坚硬符合规定级配细度模数在以上的粗中砂二当无法取得粗中砂时经配合比试验可行可采用泥土杂物含量小于的细砂三砂的技术要求应符合表的规定第条混凝土板用的碎砾石应符合下列要求砂的技术要求表项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸累计筛余量区区区方孔圆孔泥土杂物含量冲洗法硫化物和硫酸盐含量折算为有机物质含量比色法颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰煤渣草根等其它杂物注区砂基本属于粗砂区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂颗粒适中级配最好区砂属细砂和一部分偏细的中砂有机物质含量标准溶液的配制方法取鞣酸粉溶解于的酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液然后取该溶液注入浓度为的氢氧化钠溶液中加塞后剧烈摇动静置即得标准溶液一碎砾石应质地坚硬并应符合规定级配最大粒径不应超过二碎石的技术要求应符合表的规定三砾石的技术要求应符合表的规定第条用于抗冻性混凝土的碎砾石应进行冻融和坚固性试验注一月份平均温度不低于的地区不考虑石料的抗冻性第条混凝土搅拌和养护用水应清洁宜采用饮用水使用非饮用水时应经过化验并应符合下列规定一硫酸盐含量按计不得超过碎石技术要求表项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸圆孔筛累计筛余量强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比石料强度分级级针片状颗粒含量硫化物及硫酸盐含量折算为泥土杂物含量冲洗法注石料强度分级应符合公路工程石料试验规程的规定砾石技术要求表项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸圆孔筛累计筛余量空隙率软弱颗粒含量针片状颗粒含量泥土杂物含量冲洗法硫化物及硫酸盐含量折算为有机物含量比色法颜色不深于标准溶液的颜色石料强度分线级注石料强度可采用压碎指标值二含盐量不得超过三值不得小于第条混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用掺用的外加剂可按下列规定选用一为减少混凝土拌合物的用水量改善和易性节约水泥用量提高混凝土强度可掺入减水剂二夏季施工或需要延长作业时间时可掺入缓凝剂三冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间可掺入早强剂四严寒地区为抗冻可掺入引气剂第条混凝土板用的钢筋应符合下列要求一钢筋的品种规格应符合设计要求二钢筋应顺直不得有裂缝断伤刻痕表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除第二节混凝土配合比第条混凝土配合比应保证混凝土的设计强度耐磨耐久和混凝土拌合物和易性的要求在冰冻地区还应符合抗冻性的要求第条混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度检验混凝土抗压强度的试验应符合本规范附录六的规定第条混凝土的试配强度宜按设计强度提高第条混凝土拌合物的稠度试验采用塌落度测定时塌落度宜为塌落度小于时应采用维勃稠度仪测定维勃时间宜为每一工作班应至少检查两次第条混凝土的水灰比当有经验数值时可按经验数值选用如无经验数值时可按下列公式计算碎石混凝土砾石混凝土式中混凝土试件抗压强度兆帕水泥实际抗压强度混凝土灰水比第条混凝土最大水灰比应符合下列规定一公路城市道路和厂矿道路不应大于二机场道面和高速公路不应大于三冰冻地区冬季施工不应大于第条混凝土的单位用水量应按骨料的种类最大粒径级配施工温度和掺用外加剂等通过试验确定粗骨料最大粒径为粗细骨料均干燥时混凝土的单位用水量应按下列经验数值采用一碎石为二砾石为三掺用外加剂或掺合料时应相应增减用水量第条混凝土的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算单位水泥用量不应小于第条混凝土的砂率应按碎砾石和砂的用量种类规格及混凝土的水灰比确定并应按表规定选用第条选定砂率并经试配后采用绝对体积法或假定容重法计算砂石用量并确定混凝土拌合物的理论配合比在混凝土砂率表碎砾石率水灰比碎石最大粒径砾石最大粒径注表中数值为区砂的选用砂率采用区砂时应采用较大的砂率采用区砂时应采用较小的砂率施工时应测定现场骨料的含水率将理论配合比换算为施工配合比作为混凝土施工配料的依据混凝土配合比可参照附录一计算第三节混凝土拌合物的搅拌和运输第条混凝土拌合物应采用机械搅拌施工其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组第条投入搅拌机每盘的拌合物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定并应符合下列规定一进入拌和机的砂石料必须准确过秤磅秤每班开工前应检查校正二散装水泥必须过秤袋装水泥当以袋计量时应抽查其量是否准确三严格控制加水量每班开工前实测砂石料的含水量根据天气变化由工地试验确定施工配合比四混凝土原材料按质量计的允许误差不应超过下列规定水泥粗细骨料水外加剂第条搅傍第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌拌后排弃然后再按规定的配合比进行搅拌第条搅拌机装料顺序宜为砂水泥碎砾石或碎砾石水泥砂进料后边搅拌边加水第条混凝土拌合物每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定混凝土拌合物的最短搅拌时间自材料全部进入搅拌鼓起至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合表的规定搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍混凝土拌合物最短搅拌时间表揽拌机容量转速转搅拌时间低流动性混凝土干硬性混凝土自由式强制式第条混凝土拌合物的运输宜采用自卸机动车运输当运距较远时宜采用搅拌运输车运输混凝土拌合物从搅拌机出料后运至铺筑地点进行摊铺振捣做面直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并应符合表的规定第条装运混凝土拌合物不应漏浆并应防止离析夏季和冬季施工必要时应有遮盖或保温措施出料及铺筑时的卸料高度不应超过当有明显离析时应在铺筑时重新拌匀混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表施工气温允许最长时间第四节混凝土拌合物的浇筑第条模板宜采用钢模板模板的制作与立模应符合下列规定一钢模板的高度应与混凝土板厚度一致二木模板应选用质地坚实变形小无腐朽扭曲裂纹的木料模板厚度宜为其高度应与混凝土板厚度一致模板内侧面顶面要刨光拼缝紧密