5000线篦冷机液压说明书

5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连１篦冷机液压控制系统说明1、概述该篦式冷却机额定产量为5000t/d,因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。(图2)机旁控制箱一段机旁控制箱三段机旁控制箱二段泵房液压站电器线路液压管路图1液压传动系统构成示意图5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连２2、液压传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程————液压缸活塞的上推运动，既活动篦床向物料流动的方向运动。回程————液压缸活塞的回退运动，既活动篦床向物料流动的反方向运动。冲程————由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数————液压缸每分钟的冲程数成为冲程次数。行程————在液压缸上推或回推运动中，活塞运动距离。图2传动机构2.2液压传动系统图(见图3)5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连３液压泵3比例阀图3液压传动系统图循环泵油冷却、油过滤比例阀比例阀液压泵2液压泵1备用泵2.3组成部件及功能描述该液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构以及电气控制柜等部分组成。2.3.1油箱装置包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、温度控制等辅助元件。功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测。2.3.2循环泵装置包括循环泵、冷却器、冷却水泵等。功能：a.冷却；b.循环过滤。5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连４2.3.3控制阀台包括三个控制阀块、四个泵电机组、仪表等。功能：a.产生油流和油压；b.控制液压缸运动的方向和速度；c.提供系统过载保护功能。2.3.4执行机构篦冷机三段篦床运动油缸，共六只，每段两只。功能：推动篦床往复运动。2.3.5电气控制柜包括控制柜、控制箱及控制软件等。功能：实现传动的控制、调整和自我保护。2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积：2500Lb、额定压力：19MPac、额定流量：3×130L/mind、电机功率：75KW（4台）380VAC/50Hze、油缸内径/活塞杆径/油缸行程：140/100/170（4只）f、工作介质：YB-N46抗磨液压油h、最大冲程次数：20次/分3、操作3.1启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连５（1）启动(两台主泵工作，备用泵不工作)前，应确保截止阀应处于如下状态：截止阀序号状态2、12.3、12.4(泵吸口蝶阀)打开26.2、26.4(泵负载反馈截止阀)打开38.1、38.2、38.5、38.6、38.7、38.8、38.11、38.12（油缸管路截止阀）打开38.3、38.4、38.9、38.10（油缸管路截止阀）关闭26.1、26.3（备用泵负载反馈截止阀）关闭27.1、27.2(备用泵出口截止阀)关闭(2)开启循环泵系统及温控系统。(3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。(4)启动工作泵。(5)在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。(6)启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节。3.2开车前各项准备工作：3.2.1向油箱内加油注意事项：(1)油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连６(2)油箱用滤油车注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。(3)把滤油车上的注油软管连接到油箱的注油口(卸下止回阀上法兰)上，吸油口伸到油桶内。(4)给滤油车通电，注油工作即已开始。(5)注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。3.2.2向油管内充油与液压缸相连的管道有截止阀，其布置形式如图4所示。XXY图4液压缸管网进回油管上各有一个截止阀X，旁通管上有一个截止阀Y。注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而将截止阀Y打开。向油管内充油执行以下操作步骤：(1)关闭截止阀X；5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连７(2)打开截止阀Y；(3)检查管线系统，确保正确连接；(4)确保泵吸油管道上的阀序号2、12.3-12.4蝶阀打开；(5)逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋转方向正确；(6)为了能使管充满油，逐个地在比例换向阀完全打开的条件下让泵工作5――10分钟。注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。3.2.3液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物。管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2－3次。先从第一段开始，其工作顺序如下：(1)关闭两侧的截止阀X，打开两侧的截止阀Y。(2)在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10分钟）。(3)打开截止阀X，关闭截止阀Y，运行10分钟。管路中的空气就会从油箱上空气滤清器中排出。(4)把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头或缸尾的排气螺栓，使左、右液压缸的无杆腔或有杆腔同时排气。(5)重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连８气泡，重新拧紧排气螺栓。(6)关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更换滤芯。(7)对篦冷机的第二段重复以上操作。3.2.4检查系统的泄漏(1)为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X、Y，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内压力将达到泵的设定力，以便检查泄漏。(2)在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X，关闭截止阀Y。(3)在篦冷机的第二段重复以上操作。3.2.5检查篦床运动的平稳性目的：在起动篦冷机液压系统之前，必须确保以下几点：(1)现场触摸屏面板上已预先设定好。(2)循环泵、温控系统已运行。(3)所有的安装工具已经移开。(4)没有人处于危险中。操作：点动，以检查篦床运动是否平稳：(1)在触摸屏面上，将篦速调至最低；(2)前推至前端限位点；(3)启动液压系统，实现篦床回退动作；(4)液压缸退至后端限位位置时，停止运动；5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连９3.2.6行程开关的设定行程开关的设置如图5所示图5行程开关装置图12341行程开关2感应块3行程开关支架4感应块支架由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可在现场按实际篦床运行情况调定。行程长度的调整通过调整行程开关装置上的感应块位置来实现的，其原理是：(1)减小两感应块之间的距离，行程长度增加5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连１０(2)增大两感应块之间的距离，行程长度减小调整液压缸行程长度的操作步骤：(1)预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置；(2)在现场控制箱触摸屏上预先调整冲程次数至5次左右；(3)起动液压系统；(4)在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置；(5)当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位置时，进行如下操作：a、测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）；b、判断感应块是否偏置；c、调整感应块位置和行程长度；(6)逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值；注意：a、当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。b、液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80%左右）运行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。(7)在现场控制板上将篦床运动次数调至最大值；(8)核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度；3.2.7备用泵功能的测试调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功5000T/D篦冷机技术说明书大连力科技术工程有限公司中国•大连１１能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。(1)关闭被替换的主泵吸油管和控制管上的手动截止阀（12.3/26.2）；(2)打开备用泵吸油管上的手动截止阀（12.2）；(3)打开被替换的主泵控制管上的手动截止阀（26.1/27.1）；(4)选择开关打到备用泵挡位；(5)起动备用泵运行无异常后，关闭备用泵，关闭被替换的主泵控制管上的手动截止阀（26.1/27.1）；(6)对剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管手动截止阀。(7)将所有的主泵吸油管和控制管上的手动截止阀恢复原状。