六西格玛质量项目案例

6Sigmaqualisysgroup1降低XX钢XX废品率部门：BB姓名：时间：年月日-6σ+6σx-x-LSLUSLCp:2.0cpk:1.5qualisysgroup2MAICD公司倡导者项目倡导者财务专员黑带签字日期20XX年3月至20XX年2月间，合格率平均为94.6%，与历史最好水平99.2%差距很大，同时造成改制万余吨。影响了XX钢盈利水平。供应商S输入I流程P输出O用户C炼钢厂连铸坯加热、轧制、精整XX钢钢经销商项目指标单位现状目标值潜在最佳值内控合格率%94.698.099.2项目授权书ProjectCharter项目编号:XXX-20XX02项目名称:降低XXX率部门:黑带:1、项目陈述ProblemStatement(4W1H)2、项目范围SIPOC4、现状及目标(Baseline&Goal)3、团队成员(TeamMember)区分黑带绿带绿带核心成员核心成员团队成员XXX冯伟王俊生杨栋纪涛部门轧钢车间技术科轧钢车间轧钢车间生产准备车间6、内、外部顾客需求(VOC&CTQ)XXxxx7、项目预计收益(FEA)A、硬性收益：按年产量100万吨，2008年成品价格4672元/吨，废钢价2178元/吨，定尺材与改制品差价300元/吨，改制品实重交货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为：Em＝（Q1－Q0）×L×M×V－F-(∑Ca+I)0.16%×1×100万吨×[（4672-2178）元+（300元+3%×4672元）]–0元–9.5万元–0元＝460万元B、软性收益：改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。5、开始日期:20年月结束日期:20年月qualisysgroup4D-1项目背景MAICD2008年3月至20XX年2月间，XX钢XXX内控合格率平均为94.6%与公司技术支撑体系要求的95%有一定差距。年月20092008二月一月十二月十一月十月九月八月七月六月五月四月三月100999897969594939291合格率%偏心内控合格率时间序列图X钢XXX过大直接影响用户的对接使用，引发质量异议，影响X钢产品在市场上的竞争力。降低XX钢XXX率可直接提高产品的成材率，提高客户满意度，同时可以稳定生产过程，提高产能，降低消耗，在市场上巩固X钢X型钢的中国名牌产品形象。因此，降低XX钢XXX率，能够更好的满足内外部顾客的需求，又能产生可观的经济效益。qualisysgroup5D-2与战略的联系MAICD最大限度地降低XXX度，减少材料使用过程中的加工量市场需求突出结构调整着力自主创新打造钢铁精品做出X钢特色建设一流强企公司战略建设世界一流型钢企业，着力打造X钢世界第一品牌。单位战略降低X钢XXX率BB项目X钢X钢产品：让同行信服，让世界瞩目qualisysgroup6D-3顾客与CTQMAICD减少XXX质量缺陷是企业提质增效的内部需求。重量（吨）423567279323811865129432912458百分比0.328.622.419.115.010.42.61.00.5累积%100.028.651.170.285.295.698.299.299.7缺陷类别矫废结疤\裂边折叠腹板浪尺寸废腹板裂其它偏心中间废14000120001000080006000400020000100806040200重量（吨）百分比2008年3月至2009年2月产品缺陷排列图重量（吨）1310933111百分比31.724.422.07.37.32.42.42.4累积%31.756.178.085.492.795.197.6100.0缺陷类别折叠腹板浪尺寸废腹板孔洞表面质量切割开裂偏心弯曲403020100100806040200重量（吨）百分比2008年客户投诉排列图减少XXX质量缺陷也是减少顾客投诉，提高用户满意度的客观要求。qualisysgroup7D-4项目范围MAICD供应商炼钢厂热电厂设备供应商轧辊供应商……输入钢坯煤气生产计划轧钢设备工艺规程操作规程……输出轧件……客户品保部销售部用户过程加热坯料轧件粗轧机轧制XX轧机轧制XX机轧制XX轧机轧制流程受控度100%qualisysgroup8D-5Y及缺陷定义MAICDXXX=Max（Ib1-b2I2Ib3-b4I2，）X100%XXX内控合格率=XXX值小于3mm的量产品总量GB/T11263-2005规定，XXX≤3.5mm，超出规定范围的为不合格品。X钢内控XXX≤3.0mm，XXX内控合格率，本质就是看XXX值是否超3.0mm。XXX（Y）OSXXX（y2）DSXXX（y1）XXX可细分为DSXXX和OSXXX两种情况qualisysgroup9D-6基线及目标MAICDXXX内控合格率99.2%历史最好水平目标XXX内控合格率94.6%现水平XXX内控合格率98.0%提高80%qualisysgroup10D-7效果与成本预算MAICD财务效果计算方法其他项目收益Em＝（Q1－Q0）L×M×V－F-(∑Ca+I)Q1－Q0：XXX率降低量。L：劳动量。M1：年产量。V：降低XXX率价值量，包括减少XXX废品价值和减少XXX改制品价值。F：非本成果的效益。C：成果实施费。I：实施成果损失费。改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。按年产量100万吨，XXX废和XXX改制品率由降低0.16%。2008年成品价格4672元/吨，废钢价2178元/吨，定尺材与改制品差价300元/吨，改制品实重交货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为：Em＝（Q1－Q0）×L×M×V－F-(∑Ca+I)＝0.16%×1×100万吨×[（4672-2178）元+（300元+3%×4672元）]–0元–9.5万元–0元＝460万元qualisysgroup11D-8人力组织MAICD项目名称项目倡导者黑带绿带核心成员项目负责人负责项目方案的制定和实施负责帮助黑带收集数据、统计分析等基础工作，同时作为流程专家负责协助黑带在管理流程范围提出改进意见和实施该项目。负责对流程改进提供技术支持，进行因子改善。负责协助黑带对项目提出改进建议和具体措施。职责降低X钢XXX率团队分工人员项目辅导陈建华黑带大师杨保雄qualisysgroup12MAICD会议制度：1.项目负责人或黑带要提前确定会议讨论的主题和任务。2.黑带负责将会议议程和材料提前2-3天通知项目组成员或与会者。3.团队会议有记录，会后形成会议纪要交项目负责人审阅。4.没有特殊原因，不得请假、迟到和早退；会议中纪律要严肃。5.会议气氛活泼，参会人员都要按照头脑风暴的原则积极发言，提出意见。6.会议重在有效性，参会者必须事先做好准备，会议时间尽量缩短。D-8人力组织会议形式：1.每月一次项目负责人会议，项目负责人主持，黑带和绿带参加。审核项目进程，听取项目组上一阶段工作汇报，并安排项目下阶段的工作。2.每周一次黑带会议，黑带主持，通报本阶段的工作和布置下一阶段的工作，结合项目进行六西格玛知识讲解。qualisysgroup13D-9项目推进计划MAICD标识号任务名称工期开始时间完成时间1六西格玛DMAIC周期############2009年3月16日2009年9月12日2定义41工作日2009年3月16日2009年4月25日3完善项目授权书5工作日2009年3月16日2009年3月20日4确定顾客与CTQ9工作日2009年3月21日2009年3月29日5现况分析6工作日2009年3月30日2009年4月4日6目标制定5工作日2009年4月5日2009年4月9日7效果预测3工作日2009年4月10日2009年4月12日8绘制流程图8工作日2009年4月13日2009年4月20日9制订工作章程5工作日2009年4月21日2009年4月25日10测量41工作日2009年3月16日2009年4月25日11测量系统分析7工作日2009年3月16日2009年3月22日12流程能力分析7工作日2009年3月23日2009年3月29日13C-E矩阵8工作日2009年3月31日2009年4月7日14FMEA6工作日2009年4月8日2009年4月13日15快速改善12工作日2009年4月14日2009年4月25日16分析47工作日2009年4月26日2009年6月11日17AVOVA分析10工作日2009年4月26日2009年5月5日18均值比较10工作日2009年5月6日2009年5月15日19DOE试验15工作日2009年5月16日2009年5月30日20关键因子导出12工作日2009年5月31日2009年6月11日21改进44工作日2009年6月12日2009年7月25日22DOE试验15工作日2009年6月12日2009年6月26日23标准化控制12工作日2009年6月27日2009年7月8日24改善效果验证17工作日2009年7月9日2009年7月25日25控制49工作日2009年7月26日2009年9月12日26控制计划12工作日2009年7月26日2009年8月6日27SPC控制图12工作日2009年8月7日2009年8月18日28效果验证15工作日2009年8月19日2009年9月2日29推广计划10工作日2009年9月3日2009年9月12日MarchAprilMayJuneJulyAugustSeptemberOctoberNovemberDecember2009年qualisysgroup14MAICD测量阶段目录M-1测量系统分析M-2过程能力分析M-3微观流程图M-4C&E矩阵M-5FMEAM-6快赢改善计划清单M-7快赢改善细节M-8二次FMEA分析M-9快赢改善效果确认M-10阶段小结qualisysgroup15MAICDM-1MSA测量系统分析部件间再现性重复量具R&R100500百分比%贡献%研究变异%公差0.500.250.00样本极差_R=0.1325UCL=0.4329LCL=012321样本均值__X=1.706UCL=1.955LCL=1.4571220191817161514131211109876543213.01.50.0试样编号213.01.50.0人员编号2019181716151413121110987654321321试样编号平均12编号人员量具名称:高度尺研究日期:2009年3月26日报表人:王莉萍公差:0.02其他:变异分量R控制图（按人员编号）Xbar控制图（按人员编号）测量数据@试样编号测量数据@人员编号人员编号乘试样编号交互作用测量数据的量具R&R(方差分析)取20个试样，每个试样由2个操作员各检测2次，共取80个数据，检测数据为计量型，用量具R&R研究(交叉)法对测量系统进行测量系统分析。%P/TV＜30%%P/T＜30%可区分的类别数＞5因此，测量系统满足要求qualisysgroup16MAICDM-2过程能力分析过程能力基本稳定从20XX年2月-3月份记录中随机抽取了150个XXX值数据进行过程稳定性分析。136121106917661463116143210观测值单独值_X=2.305UCL=4.479LCL=0.13113612110691766146311613210观测值移动极差__MR=0.817UCL=2.671LCL=01111偏心值I-MR控制图qualisysgroup17MAICD正态性检验P值0.01，不符合正态分布M-2过程能力分析54321099.999995805020510.01C2百分比均值2.336标准差0.6833N700RJ0.966P值0.010偏心概率图正态qualisysgroup18MAICDBox-Cox转换成功λ=0.29转换后正态性检验P值=0.056，为正态M-2过程能力分析543210-1-2876543210Lambda标准差CL下限CL上限限估计0.29CL下限0.18CL上限0.41取整值