MT146.2-2011清晰版

ICS73.100.10D97备案号：31843-2011中华人民共和国煤炭行业标准MTMT146.2—2011代替MT146.2—2002树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件Resinanchorbolts-Part2:Steelbarsandaccessories2011-04-12发布2011-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布MT146.2—2011I前言MT146的本部分的第5章为强制性的，其余为推荐性的。MT146《树脂锚杆》分为2个部分：——第1部分：锚固剂；——第2部分：金属杆体及其附件。本部分为MT146的第2部分。本部分代替MT146.2-2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》。本部分与MT146.2-2002相比主要变化如下：——增加了螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的相关内容（见3.2、3.3、4.1.3和4.3）；——增加了螺母组装件承载效率系数（见3.4、5.1.5和6.5）；——提高了锚固力、托盘承载力技术要求（见5.3和5.4）；——增加了金属杆体的型号编制（见4.3）——出厂检验增加了螺母组装件承载效率系数和托盘承载力检验项目（见7.2）。本部分由中国煤炭工业协会提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院北京建井研究分院、安徽淮河化工股份有限公司。本部分主要起草人：丁全录、郭建明、张宇、王雪礼。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——MT146.2—1986、MT146.2—1995、MT146.2—2002。MT146.2—20111树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件1范围MT146的本部分规定了树脂锚杆金属杆体及其附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于矿山井巷支护用的树脂锚杆金属杆体及其附件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过MT146的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，ISO6892：1998（E），EQV）GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008，ISO6935-1：1991，NEQ）GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007，ISO6935-2：1991，NEQ）GB/T2828.2-2008计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000，ISO898-2：1992，IDT）GB/T61701型六角螺母（GB/T6170-2000，ISO4302：1999，EQV）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序MT146.1树脂锚杆第1部分：锚固剂MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则3术语和定义MT146.1中确立的以及下列术语和定义适用于MT146的本部分。3.1麻花式树脂锚杆金属杆体headedtwistbar在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。3.2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体ribbedbarswithnon-longitudinalribs杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成,尾部加工成可上螺母的螺纹。3.3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体fullyribbedbars由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。3.4螺母组装件承载效率系数efficiencytactorofbarthreadedorribbedend尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材昀大力实测平均值之比。4产品分类4.1分类4.1.1总则产品按杆体材料和结构形式进行分类。MT146.2－201124.1.2麻花式树脂锚杆金属杆体麻花式树脂锚杆金属杆体及附件，如图1所示。1—杆体；2—托盘；3—螺母图1麻花式树脂锚杆金属杆体及附件4.1.3螺纹钢式树脂锚杆金属杆体4.1.3.1无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件，如图2所示。1—杆体；2—托盘；3—球垫；4—螺母图2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件4.1.3.2等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件，如图3所示。1—杆体；2—托盘；3—螺母图3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件MT146.2—201134.2规格产品规格应符合表1规定。表1产品规格单位为毫米杆体长度L杆体公称直径d140016001800200022002400260016—+++———18—++++——20——++++—22———++++25————+++注1：+号表示优先选用长度。注2：用户特殊需要时，可生产其他规格的树脂锚杆金属杆体。4.3型号金属杆体的型号编制依据MT/T154.14.3.1麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：MSGM–□/□×□长度，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米（mm）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）麻花式杆体树脂锚杆4.3.2螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：MSGL□–□/□×□长度，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米（mm）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）W：无纵肋；D：等强。螺纹钢式杆体树脂锚杆示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335/20×2000。5技术要求5.1杆体5.1.1外观应无严重锈蚀，锚固段无油污。5.1.2杆体材料力学性能螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋，根据需要也可选用精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋；麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于235MPa的普通热轧圆钢，也可选用屈服强度不小于335MPa的螺纹钢筋。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋尺寸、屈服强度、抗拉强度应符合GB1499.1的规定；左旋无纵肋钢筋和精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋屈服强度、抗拉强度应符合GB1499.2的规定，但企业应对外观尺寸MT146.2－20114做出要求。杆体材料断后伸长率应不小于15%。5.1.3杆体加工5.1.3.1杆体直线度小于等于2mm/m。5.1.3.2杆体长度L，偏差±10mm。5.1.3.3杆体尾部螺纹长度L2(80～150)mm，偏差±5mm。5.1.3.4麻花式杆体锚头尺寸要求应符合表2规定。表2麻花式杆体锚头尺寸要求名称尺寸锚头顶宽bb=D（钻孔直径）－（4～6）mm锚头长度L1L1≥15d，但不小于240mm挡圈距锚头变形起点距离cc=10～50mm挡圈直径D1D1=D（钻孔直径）－（4～6）mm挡圈厚度δδ≥2mm左旋麻花扭转角度αα≥270°5.1.4其他锚头根据用户需要，锚头也可采用其他结构形式，如端部螺纹式锚头等，但应给出锚头的有关尺寸。5.1.5螺母组装件承载效率系数螺母组装件承载效率系数（η）应符合表3规定。表3螺母组装件承载效率系数杆体形式螺母组装件承载效率系数η麻花式≥0.85无纵肋螺纹钢式≥0.90等强螺纹钢式≥0.955.2螺母应优先选用快速安装螺母。采用六角螺母时，其技术条件应符合GB/T6170、GB/T3098.2的规定。5.3托盘优先选用蝶形托盘。托盘尺寸不小于100mm×100mm或Ф100mm。托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1.3倍。5.4锚固力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1.2倍。6试验方法6.1外观目测。6.2杆体及托盘尺寸测量用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺，测量杆体和托盘几何尺寸。6.3杆体直线度检查用平台与塞尺检查杆体直线度。6.4杆体材料力学性能试验杆体材料屈服强度、抗拉强度、伸长率按GB/T228的有关规定进行试验。6.5螺母组装件承载效率系数测试将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于25mm，用万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数（η）按式（1）计算。MT146.2—201151FFh=………………………………………………(1)式中：F1——尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN）；F——杆体母材昀大力实测平均值，单位为千牛（kN）。6.6托盘承载力试验6.6.1试件安装方法试件安装方法见图4。1－杆体；2—拉力架底垫；3—调节板（孔径60mm）；4—托盘；5—球垫；6－螺母图4托盘承载力试验方法示意图6.6.2测试测试时，加载时速度控制在（10～20）kN/min范围内，托盘被拉穿前的昀大力即为托盘承载力。6.7锚固力试验按MT146.1中6.8的规定试验。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表4。表4检验项目检验类型序号检验项目不合格分类技术要求检验方法出厂型式1外观C5.1.16.1√√2几何尺寸C5.1.2、5.1.36.2√√3杆体直线度C5.1.36.3√√4杆体材料力学性能A5.1.26.4-√5螺母组装件承载效率系数A5.1.56.5√√MT146.2－20116检验类型序号检验项目不合格分类技术要求检验方法出厂型式6托盘承载力A5.36.6√√7锚固力A5.46.7-√注：√检验项目；-不检验项目。7.3出厂检验7.3.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定，从提交的检验批中随机抽样，抽样检验采用GB/T2828.2-2008抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用31.5，采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。表5抽样方案样本大小n极限质量LQ接收数Ac接收质量限AQL1331.514.007.3.2判定规则执行GB/T2828.2-2008中5.2的规定。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产的产品，每年应进行1次型式检验；d)产品停产1年以上，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定进行随机抽样。抽样检验采用GB/T2829-2002，抽样方案及有关数据见表6。表6型式检验抽样方案及有关数据试验组别不合格分类不合格质量水平RQL判别水平DL抽样方案类型判定组数[Ac,Re]样本量n1A30Ⅰ一次[0，1]32B40Ⅱ一次[0，1]43C50Ⅲ一次[0，1]47.4.3判定规则执行GB/T2829-2002中5.11的规定。8标志、包装、运输与贮存8.1标志出厂时应随产品附产品说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址。8.2包装杆体每5根为一组，托盘每10个为一组，捆扎牢固。也可根据供货合同要求包装。8.3运输在运输过程中，应注意杆体不受损伤。8.4贮存杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。