工程材料及热处理模拟试题

九江学院《工程材料及热处理》期末模拟池茶永2011-01-01一、填空题（20×1％=20％）1、常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。2、常见的表面热处理可分为表面淬火和表面化学热处理。3、铸铁是含碳量在大于2.11%铁碳合金，单铸铁中的碳大部分不再以渗碳体的形式存在，而是以游离的石墨状态存在。4、铸铁根据石墨形态不同可分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四大类。它们在石墨的形态分别为_片状、棉絮状、球状和蠕虫状。5、常用的常规热处理方法有回火、正火和淬火、退火。6、合金常见的相图有匀晶相图、共晶相图、包晶相图和具有稳定化合物的二元相图。7、实际金属中存在有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类晶体缺陷。8、过冷度是指理论结晶温度与实际结晶温度之差；其表示符号△T。9、钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。10、零件失效的形式有：变形失效、断裂失效及表面损伤失效。12、根据晶胞的几何形状或自身的对称性，可把晶体结构分为七大晶系、十四种空间点阵。13、热滞是由于过热和过冷现象的影响，加热时相变温度偏向高温，冷却时相变温度偏向低温的现象。14、细化铸态金属晶粒主要采用下面两种方法为：增大金属的过冷度、变质处理。15、合金钢按用途可分合金结构钢、合金工具钢、和特殊性能钢。二、选择题（10×2％=20％）1、化学热处理与其他热处理的主要区别是（C）A组织变化B加热温度C改变表面化学成分D添加剂不同2、调质处理就是（A）的热处理。A淬火+高温火B淬火+中温回火C淬火+低温回火D淬火+低温退火3、零件渗碳后，一般需经过（A）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A淬火+低温回火B正火C调质D淬火+高温回火4、过共析钢的正常淬火加热温度是(C)。A．Acm以上(30—50℃)B．Ac3以上(30—50℃)C．Ac1以上(30—50℃)D．Ac1以下(30—50℃)5、属于体心立方晶格的金属有。（B）A.α-Fe,铝B.α-Fe,铬C.γ-Fe,铝6、淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成(A)。A.马氏体B.铁素体C.莱氏体D.渗碳体7、刀具、量具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到(B)。A.低硬度而耐磨的目的B.高硬度而耐磨的目的C.中硬度而弹性高的目的D.高硬度而弹性高的目的8、C曲线右移使淬火临界冷却速度（A），淬透性（）。A减小、增大B减小、减小C增大、减小D、增大、增大9、在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（）。A铁素体B珠光体C二次渗碳体D莱氏体10、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（B）A15％B1．5％C0.15％D0.015％三、简答题（5×5％=25％）1、奥氏体形成的四个步骤是什么？答：（1）奥氏体晶核的形成；（2）奥氏体晶核的长大；（3）残余渗碳体的溶解；（4）奥氏体成分的均匀化。2、正火与退火的主要区别是什么？简述回火的目的。答：与退火的区别是①加热温度不同，对于过共析钢退火加热温度在Ac1以上30～50℃而正火加热温度在Accm以上30～50℃。②冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。当钢件尺寸较小时，正火后组织：S，而退火后组织：P。回火的目的是：（1）降低零件脆性，消除或降低内应力；（2）获得所要求的力学性能；（3）稳定尺寸；（4）改善加工性。3、淬透性与淬硬层深度两者有何联系和区别？答：淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。不同的钢在同样的条件下淬硬层深不同，说明不同的钢淬透性不同，淬硬层较深的钢淬透性较好。淬硬性：是指钢以大于临界冷却速度冷却时，获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。钢的淬硬性主要决定于马氏体的含碳量，即取决于淬火前奥氏体的含碳量。4、化学热处理包括哪几个基本过程？常用的化学热处理方法有哪几种？答：化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。化学热处理的过程：①分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子；②吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物；③扩散：被工件吸收的活性原子，从表面想内扩散形成一定厚度的扩散层。常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。5、指出下列各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：Q235-AF、Q235-C、Q195-B、Q255-D、40、45、08、20、20R、20G、T8、T10A、T12A答：Q235-AF：普通碳素结构钢，屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。Q235-C:屈服强度为235MPa的C级普通碳素结构钢，Q195-B:屈服强度为195MPa的B级普通碳素结构钢，Q255-D:屈服强度为255MPa的D级普通碳素结构钢，Q195、Q235含碳量低，有一定强度，常扎制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造普通的铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等，Q255钢强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接。通常扎制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造连杆、键、销、简单机械上的齿轮、轴节等。40:含碳量为0.4%的优质碳素结构钢。45含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。四、计算题（13％）1、根据Fe-Fe3C相图，计算：（1）55钢在室温时的相组成物和组织组成物个是什么？其相对质量百分数个是多少？（2）T10钢的相组成物和组织组成物个是什么？个占的比例是多少？（3）铁碳合金中，二次渗碳体的最大百分含量是多少？解：（1）①55钢的相组成物：α＋Fe3C②组织组成物：α＋P①α％=(6.69－0.55)／(6.69－0.0218)×100％=92％Fe3C％=1－92％=8％②Wα%﹦(0.77－0.55)／(0.77－0.0218)×100％=29.3％Wp％=1－29.3％=70.7％(2)①T10钢的相组成物：α＋Fe3C②组织组成物：P＋Fe3CⅡ①α％=(6.69－1.00)／(6.69－0.0218)×100％=85.3％Fe3C％=1－85.3％=14.7％②Wp％=(6.69－1.00)／(6.69－0.77)×100％=96.1％Fe3CⅡ％=1－96.1％=3.9％(3)铁碳合金中，二次渗碳体的最大百分含量是在当Wc％=2.11％时，此时有：Fe3CⅡ％=（2.11－0.77）／（6.69－0.77）×100％=22.6％五、综合题（10％＋12％=22％）1、C620车床主轴。工作条件与性能要求：受交变弯曲和扭转复合应力，载荷和转速不高，冲击不大，一般综合机械性能即可；大端轴颈、锥孔与卡盘、顶尖间有摩擦，要求硬度和耐磨性高。（图C620车床主轴及热处理技术条件）材料：45热处理：整体调质，轴颈及锥孔表面淬火性能要求：整体硬度220～240HB；轴颈及锥孔处52HRC工艺路线：锻造→正火→粗加工→调质→精加工→轴颈表面淬火＋低温回火→磨削正火——消除锻造应力及组织不均匀性，调整硬度，便于切削加工。调质——提高主轴的综合机械性能，以满足零件心部的强度要求。表面淬火——使轴颈及锥孔获得高硬度和高耐磨性，得到均匀硬化层。低温回火——消除淬火应力，减少脆性最终组织：心部：回火S轴颈表面：回火M2、汽车齿轮。载荷条件：汽车齿轮的工作条件远比机床齿轮恶劣，特别是主传动系统中的齿轮，它们受力较大，超载与受冲击频繁，因此对材料的要求更高。由于弯曲与接触应力都很大，用高频淬火强化表面不能保证要求，所以汽车的重要齿轮都用渗碳、淬火进行强化处理。（后桥圆锥主动齿轮简图）材料：20CrMnTi热处理：渗碳、淬火、低温回火，渗碳层深1.2mm～1.6mm。性能要求：齿面硬度58HRC～62HRC，心部硬度33HRC～48HRC。工艺路线：下料→锻造→正火→切削加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工。正火——均匀和细化组织，消除锻造应力，改善切削加工性能。渗碳——渗碳层深1.2mm～1.6mm，保证齿面高含碳量，淬火后具有高硬度和高的耐磨性。淬火——进一步增加齿轮表面硬度，提高心部强度，钢中加入的Cr、Mn元素提高钢的淬透性，淬火后心部为低碳马氏体，具有足够强韧性。低温回火——消除淬火应力，减少脆性，确保齿面具有高的硬度和耐磨性。最终组织心部：低碳M回齿面：M回+碳化物+Ar