9.11-北京某高层综合服务楼模板安全专项施工方案

第1页共34页一、编制依据序号依据名称备注1某高层综合服务楼工程施工合同2某高层综合服务楼工程施工组织设计3某高层综合服务楼工程施工图纸会审记录4某高层综合服务楼结构施工图纸（图号××××）5现行建筑施工规范大全缩印本6混凝土工程施工及验收规范GB50204-20027建筑施工手册缩印第四版参考书籍8简明施工计算手册参考书籍二、工程概况2.1总体概况某高层综合服务楼工程总建筑面积33766.6m2。一层地下室，框架剪力墙结构；地上主楼12层，剪力墙结构；地上裙楼5层，框架结构。±0.000相当于绝对标高33.1m，室内外高差450mm。±0.000以下建筑面积为4756.6m2，东西长56.3m，南北宽81.8m。地下室沿南北方向设置1条800mm宽沉降后浇带，位置为④轴偏西1600mm；沿东西方向设2条800mm宽沉降后浇带，位置为F轴偏北2000mm、Q轴偏南2000mm。地下室沉降后浇带沿底板、墙体、顶板留置，待结构封顶后浇筑后混凝土。±0.000以上部分：南北两侧为两个公寓楼，位置A-F/①-⑧、Q-V/①-⑧；中间部分为公共用房，位置G-P/①-⑧。公寓楼与公共部分之间采用沉降缝处理。2.2细部概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板（500、700厚底板，1200、1400高基础梁）主体结构形式5层裙房框架结构12层剪力墙结构2土质、水位基底土质分层情况裙房天然地基持力层土质为③层粉质粘土层高层地基CFG桩持力层为⑥层细砂层地下水位上层滞水高程24.48～26.42m设防水位23.50m地下水质地下水对钢筋混凝土无腐蚀3地基裙房天然地基地基承载力120kPa，需普遍钎探高层CFG桩需做静力试验，加150厚碎石褥垫层4地下防水混凝土自防水0.8Mpa材料防水3+3厚SBS硅砂防水卷材5混凝土强度等级地下室垫层C15底板、顶板（梁）C35墙柱C40高层公寓1-2层梁板C30墙柱C403-7层梁板C30墙柱C358-12层梁板C25墙柱C30公共裙房1-2层梁板C30柱C40第2页共34页3-5层梁板C30柱C356抗震等级工程设防烈度八度7钢筋类别HPB235;HRB335;HRB400钢筋8钢筋接头形式机械连接直径20及以上机械连接焊接直径14、16、18搭接绑扎直径12、10、8、6.59结构断面尺寸地下室底板厚度500mm、700mm外墙厚度350mm、300mm内墙厚度350mm、300mm柱断面尺寸800×700；600×600；500×500梁断面尺寸600×1200、500×1200、500×1000、400×1000、400×900、400×800顶板厚度200mm、250mm高层公寓剪力墙厚度250mm、200mm梁断面尺寸350×350顶板厚度200mm、160mm、140mm公共裙房柱断面尺寸700×700、600×600梁断面尺寸350×1000、350×850、300×700、300×600…顶板厚度130mm、100mm10人防设置等级六级三、施工部署3.1流水段的划分本工程按照3个大流水段划分见下图：段3段2段第3页共34页3.2模板的配置（1）配模原则模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既满足流水施工，不耽误工期，又要尽可能地节约材料，降低成本。（2）结构各部位模板配置思路①柱模配置第Ⅰ、Ⅲ施工段地下室为方柱，地上部分为墙内暗柱。地下室柱模板按任一段配置一层数量，地上部分暗柱会同剪力墙大模板共同考虑。第Ⅱ施工段根据不同柱型交叉配置一层，满足流水施工；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。②墙体模板配置（本工程混凝土墙体为第Ⅰ、Ⅲ施工段）整个地下室结构按竹胶板墙模配置，数量为地下室1层；第Ⅰ、Ⅲ施工段地上墙模2-12层为标准层，统一配置钢制大模板，数量为南北段公寓各1层，满足周转使用要求。③梁、板模板梁底模、板模配置三层，模板材质为12mm厚竹胶板，木方龙骨。④楼梯模板依据不同的楼梯形式加工模板，模板采用竹胶板板面，木方龙骨。⑤二次结构模板采用竹胶板。（3）模板支撑体系配置：模板支撑体系为碗扣架，共配置三层周转使用。（4）材料堆放及运输模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距，大模板分别存放在南公寓楼东北侧、北公寓楼西北侧。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成，内侧墙板通过倒料平台运输至上层。（5）具体部位模板配置序号使用部位选用模板支撑体系配模数量1框架柱15mm竹胶板定型模板、角钢柱箍钢管支撑系统配备2层2板12mm竹胶板，龙骨采用100×100mm、50×100mm木方碗扣钢管支撑配以可调支撑，φ48mm的钢管，间距900mm。配备3层3梁12mm竹胶板钢管脚手架支撑配备3层4楼梯12mm多层板底板，定型钢制踏步梯段扣件式脚手架可调支撑，φ48mm的钢管，间距450mm。配备3层5外墙钢质组合大模板对拉螺栓支撑体系配备1层6内墙600组合小钢模、对拉螺栓支撑体系（内外钢楞采用φ48mm的钢管配以配备两层第4页共34页φ14mm穿墙螺栓）7洞口木模板配钢角模100×100mm、50×100mm木方，100mm×10mm的角钢钢木支撑8车库坡道墙体18mm多层板木模、圆弧模板对拉螺拴满堂红承重架子支撑体系9电梯井定型钢筒模可提升10后浇带底板：专用钢丝网外墙：预制木模加钢板顶板：木模板φ48mm钢管支撑顶板独立支撑3.3施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排下表序号施工部位完成时间工期/d1基础底板792五层以下结构943五至十二层结构993.4劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：基础工程主体工程序号工种墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工443.5施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。针对班组和个人的技术技能特点、关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。4）各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。5）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。6）支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。第5页共34页7）钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。8）施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，需要做记录的做好外观检查记录。（2）机具准备本工程计划配置电锯、电刨、压刨各2台。施工中所需的的斧子、锯、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松泄模板粘结力用的小型千斤顶等要准备齐全。（3）材料准备名称规格单位数量备注竹胶板1.22×2.44m，12mm厚m217000梁板柱模板钢管φ48×3.5mm×3000φ48×3.5mm×1500φ48×3.5mm×900φ48×3.5mm×2100φ48×3.5mm×1800m130001100020020001500地下室地下室地下室地下室首层钢管φ48×3.5mm×4000φ48×3.5mm×1500根8000柱箍拉杆φ14mmt1用于柱箍拉接木方子50×100mmm3100用于模板背楞木方子100×100mmm350顶板模主龙骨碗扣架用量构件名规格数量/根立杆1.8m71002.4m5400顶杆2.1m60001.8m28001.2m1000立杆托撑0～600可调13100横杆1.2m450000.9m200000.6m39000四、模板施工方法4.1基础底板模板板外侧砌240mm厚砖墙。具体如下：先砌筑底板防水外保护墙，高度为1.8m，防水完后在顶部用50mm厚细石混凝土找平，以利于上部墙体外模根部水平。所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆抹光，墙体与垫层相交处及墙体转角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm，做法见下图。第6页共34页地下外墙配模剖面示意图4.2地下室墙体竹胶板体系地下室墙体模板选用竹胶板后背木楞体系，1220mm×2440mm×12mm覆面竹胶板作面板，竖背楞为50×100mm木方，间距250mm，横背楞为2Ф48×3.5钢管，间距500mm。板四周钉50×100mm木方加强板面刚度，同时方便板间接缝处理，接缝处贴海绵条防止漏浆。宽度小于4米的墙面模板加工厂预制成一整片模，宽度大于4m的墙面模板预制成两片整模板。穿墙螺栓选用M16。（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（3）检查模板拼缝及下口是否严密。（4）墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模防止损坏模板边缘。4.3外墙体组合钢制大模体系外墙采用组合钢质大模板现场拼装，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，第7页共34页下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。（1）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用86系列全钢定型大模板，设计构造如下：1）大模板结构形式模板面板为6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8号槽钢，间距300mm，竖边框为∟80×8角钢，构造竖肋为-60×6mm扁钢，模板竖楞为双[10号槽钢。最大间距1100mm。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm，阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250mm，以上三道间距以次为900、1050、1200mm。模板外模设计高度为3200mm，模板上端加-5×80装饰板，下端加-5×50装饰板，以防止上层墙体施工时接茬处混凝土漏浆。2）拐角处节点处理墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。阳角模和插板通过竖边楞与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角模和插板连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。3）连墙柱节点连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ18的穿墙螺栓相互拉接。4）楼、电梯间墙体模板由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑，即设计装饰板带以方便上层墙体施工。5）大模板支腿及操作平台配置所有模板不论大小均需配置支腿以方便工人操作，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体循环布置。（2）大模板施工1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。2）维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响混凝土对钢筋的握裹力。3）内墙大模板无支腿，模板就位后，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人。安装内墙模板