压型钢板屋面系统施工方案

压型板安装施工方案目录一、工程概况二、施工组织机构三、施工进度及保证措施四、现场设备配制五、屋面板安装工艺六、安全组织机构七、文明施工措施八、质量管理体系一、工程概况工程概况项目名称：工程地点：总承包单位：设计单位：二、施工组织机构2.1现场施工组织机构图电修工测量班吊装班屋面板安装泛水板安装现场项目经理项目技术负责人质量员安全员施工工长资料统计员2.2工程项目主要管理人员职责工程项目主要管理人员职责：A.项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。其职责为：a)履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。b)设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。c)接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。d)组织有关的协调会议，进行信息交流。e)对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。f)负责工程变更、交工验收和交工文件。g)负责合同规定的售后服务。B.技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。其职责为：a)分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。b)组织编制项目质量计划。c)组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。d)负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。e)负责项目的技术培训。f)参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。g)组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。h)负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。i)建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。C.项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：a)参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。b)编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。c)编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。d)检查督促班组自检。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。e)负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同a)步性、真实性、完整性负责。f)支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。工程项目部各职能组的组成与职责：A.施工技术部：由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：a)编制施工组织设计及施工方案；b)按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；c)落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；d)解决工程技术革新上的问题；e)负责工程变更事项的签证。B.质量监督组由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。C.安全组由安全处派人组成。主要负责制以下工作：a)按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。b)监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。c)编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。d)制订安全一票否决权制度。D.材料部由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：a)针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。b)选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。c)负责催货、组织运输检验。d)负责现场的材料设备管理。包括发料、保管、验收。三.施工进度及保证措施3.1施工工期工程施工总工期：天（日历天）3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.2.1项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。3.2.2积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.2.3为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。3.2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。3.2.5现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。3.2.6认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3.3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及总包各层管理人员进行总体部署。该计划满足总包进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。3.4劳动力安排计划施工人员配置在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位，管理到位。并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。以确保工程质量和施工进度。根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态管理。屋面板施工人员组织工种电工安装工力工测量工电焊工合计人数四、现场设备配制现场的主要施工机械设备表工程名称：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kg）生产能力用于施工部位备注1氩弧焊机Ws5-2002台天沟已有2交流电焊机Bx6-300A4台10KW檁托板已有3自攻钻GBM500RE30把450W已有4小型切割机2台1200W已有5电冲剪刀JS16002把800W已有6锁缝机2台1.5KW已有7乙炔切割枪4把已有8安全带30条已有9三芯电缆2*2.51000m已有10拉铆枪10把已有11电缆线4*16+1*10200m已有12主配电箱1台已有13分配电箱4台已有1420吨吊车1辆租用五、屋面板安装施工工艺工艺流程参照FLEX-LOK安装手册一、板的类型屋面Flex-lok板介绍屋面外层板选镀铝锌彩色板，0.6mm厚来实屋面Flex-lok板，该板优点为：Flex-lok板采用隐藏式固定座咬合方式，通过隐藏式固定座将Flex-lok板与支撑连成一体，而无需用螺钉穿破钢板，从而根本上杜绝了螺钉结点的漏水可能。用于屋面时，最小屋面坡度为1/30，即2度。高强度、高肋、巧妙凹槽沟，具有非常强的防漏性。来实Flex-lok板相关参数重量总厚度屈服强度有效宽度mm(kg/m2)(m/m)(kg/cm2)5.610.6G3003002、工厂加工:因为交通运输,工厂加工长度不大于12米。最小板长300mm。3、现场加工：无伸缩接头的最大板长120m。Flex-Lok®现场成型分机器地面成型和机器高空成型两种情况。Flex-lok板弧形CONCAVE3．1对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：a)准备一块不小于13mx3m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为Flex-Lok®机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度一致。b)现场要有足够的场地用以堆放Flex-Lok®成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过10片，且必须放在枕木上，枕木间隔在2m左右。产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。c)现场需有5t叉车或合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。d)现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。e)如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。f)Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。g)产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板上，形成表面腐锈，影响质量。h)堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。3．2、对于机器高空成型，现场必须符合以下要求：a)准备好一个能承受40t设备重量的高空作业平台，该平台的设计、制作、安装都必须是由具有资质的单位进行(见下图)。在平台安装完毕后，应由相关人员进行验收认可，同时在整个使用期间，由相关人员对平台进行跟踪监测并做好记录。b)现场需有合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。c)现场施工、操作人员应通过高空作业安全培训，并做好记录。安装支架平台d)平台和屋面之间的空档及其其它必要的地方应安装安全网。e)现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。f)如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。g)Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。h)屋面放置的Flex-Lok®板应分散、均匀堆放，每叠不超过10片。i)堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。3．3、Flex-Lok®现场成型质量控制1)原材料控制300mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为475mm;400mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为580mm;500mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为680mm.2）Flex-Lok®断面控制现场压制过程中，生产人员应对每个钢卷进行断面尺寸检查并作记录，其公差范围及形状尺寸如图：3）Flex-Lok®表面质量控制在生产制作过程中，产品表面应无明显刮痕、油漆脱落等影响表面美观的质量问题，生产人员在生产过程中应随时注意观察并做好记录。4）Flex-Lok®扣合锁边后的质量控制Flex-Lok®安装完毕并经过锁边后，其公母肋锁紧后的尺寸应为20mm+/-2mm。4.下面的说明包括从板卸载到铺板整个工程完工验收后的全部过程。本说明可作为Flex-Lok板标准安装及应用情况的指导，但不包括安装承包商对板的关键试验部分。可用于低坡度屋面，带有天窗结构及敞开式的屋面结构。4.1、运输贮存验收1运往建筑工地或在施工现场卸货一般来说，Flex-Lok板可采用公路运输，若采用铁路运输，则要求在运输之前做一个确切的足尺试验，确保屋面板的摆设方向同其在屋顶预铺设的方向相协调。按惯例作为维护墙的Flex-Lok板要清理外表面，若作为屋面板就要清理其内表面。2在建筑工地上卸货主要注意事项：卸载地点必须指定，这一点要求所有的卸货人员必须明确。卸货时尤为重要的一点就是检查入口的最大高度。这是因为Flex-Lok的运输最大重量是根据单板最小重量确定的。在运输之前,定货人员必须检查卸货地点；运输代理商也必须检查运输线路。关于运货日期的安排方面，运货人员和发货商必须取得一致。一次起重板组的重量最高达3.5吨。（注意检验吊车的起重量！）事先做好起重机械的安排，一般有吊车，叉车，传动梁，吊索等等