5S培训资料

温馨提示：1、请将手机铃声调为振动设置；2、课堂请勿喧哗、打瞌睡。通过今天培训我将学习到1.认识5S—什么是5S2.了解5S—5S的定义3.怎么做5S—5S实施规则4.看实例—5S成果5.目视管理5S是什么没有推行5S将会发生什么??5S的定义5S是什么?安全Security整理SEIRI(Sorting)按类处理整顿SEITON(Set)固定放置清扫SEISO(Shine)干净发亮清洁SEIKETSU(Standardization)标准化素养SHITSUKE(Sustain)维持持续通过工作区域的合理安排消除浪费.5S5S是什么改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。改善工作场所实际的工作流程。整理工作区域，使工作变得更简单。通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题）提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）为什么要推行5S5S是什么1改善和提高企业形象；2促成效率的提高；3改善零件的在库周转率；4减少直至消除故障，保障品质；5保障企业安全生产；6降低生产成本；7改善员工精神面貌；8缩短作业周期，确保交货期5S的八大作用5S是什么1亏损为零——5S是最佳的推销员；2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；3浪费为零——5S是节约能手；4故障为零——5S是交货期的保证；5切换产品时间为零——5S是高效率的前提6事故为零——5S是安全的软件设备；7投诉为零——5S是标准化的推动者；8缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。八零工厂5S是什么？提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序1.)整理（有序）：1.)第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。2.)将不需要的待处理物品挂上红标签。3.)将不经常使用的物品挂上红标签。•决定将它们放在哪里——远离需要的物品2.)整顿（整齐）：1.)决定存货的位置2.)准备位置3.)用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓——油漆该区域、使用挂板）4.)标示物品名称（存货盘、废物箱等）5.)标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）3.)清扫（干净）：1.)决定需要清洁的物品和方法•!每日、每周、每月清洁——成文！2.)决定由谁进行清洁•分担工作量——成文3.)清洁检查表•t检查程序——编制检查表4.)保持清洁•对操作员有利4.)标准化的清洁：1.)设计防止不需要的物品堆积的方法——程序、计划成文2.)设计防止整洁状况退步的方法——程序、计划成文3.)设计防止灰尘和污垢积聚的方法•“预防性维护”5.)自律：1.)使用HPS审计表监督执行情况•制定审计程序和检查表，监督执行并提出改善建议。推行方法整理篇一、整理的含义1.1整理混乱的事物、使有条理，清除不必要的事物.1.2区分必要品与不要品：1.2.1不要品：不要的东西如：不良零件、材料没有使用的旧设备破损的刀具、工具类必要以上的数量等等1.2.2必要品：现在的日常工作需要的物品，或是现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品。※管理者应立即决定不要品与必要品的判断整理篇1.3不要品的处理1.3.1不必要品当场需做出处理。不要放着几天、几个月后才一起区分要不要。1.3.2不必要品需抛弃在规定的场所不要所有的堆在一起存放、需有层别的分类抛弃在指定场所。如：纸皮等放在可回收垃圾箱；纸袋等放在生活垃圾箱。真乱！！真整洁！！虽然觉得可惜,但该丢的还是要丢整理篇1.4必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿）必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好堆置场所、并加以标示。整理篇二、整理的规则2.1办公桌、设备本身及其周围之整理2.1.1日常作业必要的治工具（包含消耗品）以外的物品，不要放置在设备本身及周围。2.1.2日常作业必要的物品，规定容易取用的场所，而放置。2.1.3私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。（卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）整理篇2.2.避难通路（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避难，不要放置物品。）2.2.1通道车间的通道上不得放置物品，物品摆放不得超出通道，2.2.2紧急出口紧急出口需保持畅通，不得放置任何物品，且需保持经常都可以开闭的状态。紧急出口需有“紧急出口”标示。整理篇2.2.3楼梯楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。（不要放雨伞架在楼梯途中）整理篇2.3公告2.3.1需贴在公告板或主管准许的场所。（尽量不要贴在墙壁、柱子上）2.3.2到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。整顿篇一、整顿的定义1.1使有条不紊，把散乱的事物整理好。1.2使容易看到放置何物的场所（场所的表示）放置何物（物品的表示）SMT1SMT1车间车间11号物料柜号物料柜问题点：未及时更新负责人整顿篇1.3使容易取用（使容易收拾）简单的取用需要的物品1.4取出的物品能即时使用无生锈保管方法无损伤保管前的处置方法整顿篇二、整顿的规则2.1通路不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出）※作业上超出时，需装安全栅栏。整顿篇2.2物品的堆置法2.2.1物品需堆置直角平行2.2.2从重物品、大物品堆置整顿篇2.3架棚上架棚上，原则上不要放置物品。但是，下列物品为适用外：*文件架*收件箱*花*胶带*打孔器*订书器等2.4架里架里堆置物品如下：2.4.1每一架棚规定堆置物品并标示。整顿篇2.4.2一架棚的每层或每区规定堆置物品并标示.2.4.3于每收藏箱等标示。（手套、抹布箱、记录卡箱等）2.4.4不要放置表示物以外的物品。整顿篇2.4.5桌子桌下不要放置物品下班时不要留文件在桌上。2.4.6设备重心高的机械及设备，应以螺丝或勾钉固定。整顿篇2.4.7区域画线黄色线边仓接收区及等待确认的物料、元件、产品。绿色好的物料、元件、半成品、成品区，设备及可移动设备区红色有缺陷的材料、元件、产品区红白相间消防相关的区域，如消防栓，灭火器，限高线,限长线等。蓝色废弃的材料（包装材料、金属条、纸板、塑料盒，料盘等），垃圾黄黑相间危险区域，危险物料区，化学危险品区，运输路线，警示线，生产区域，开门线，保安安检区，测试ESD区，物流通道背景绿色有箭头标识逃生通道和逃生线，走火通道，生产区人行道;访客参观通道用绿色箭头标识背景黄色有箭头标识非ESD区域（如生产线办公区，饮水区）线色使用图例绿色蓝色黄黑色红白色整顿篇2.4.7.1定位标准定位脚:在物品\设备的四周做直角定位,离脚距离在2mm.定位线:用相应的颜色线将物品\设备四周围起,合适的大小.同一水平面的定位应平齐.唯一一种物品状态相周的两种物品状态不相周的两种物品靠墙靠柱定位三条边限高线:物品本身有高度要求的按要求限高,否则一律1.8M.高度限制线1.8M物品A物品B物品A物品A物品B物品A整顿篇2.4.7.2标识标准地标:张贴于地面胶带上的标识,要求标识\透明保护胶不可超出胶带.标识标识斑马线墙标:张贴于墙面上的标识,要求同一平面的高度大小一至.标识标识标识中文英文翻译标识清扫篇一、清扫的定义1.1扫除干净，去除垃圾.清扫就是点检清扫篇1.2扫除而使容易看到擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。以手实际按解、看看有否异常。伤痕松动以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方有否微缺陷、使容易判断。（例）设备检查时从接管地方有否漏气？油杯的油量？油杯的油质？清扫篇二、清扫规则2.1地板（作业区域和通路）的清扫2.1.1作业中休时、下班时以扫帚扫除或以拖把擦拭规定的区域。2.2.2漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。清扫篇2.2.地板状态的维持2.2.1定期保养地面。2.2.2确认地面的凸凹，必要时修补。清扫篇2.3为了断绝垃圾，污秽来源而改善2.3.1机械的漏油以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。2.3.2为防止出入带出垃圾和污秽，于出入口放置擦试垃圾板。清洁篇一、清洁的定义1.1清洁就是：1.1.1维持无垃圾、无灰尘、无污秽，不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。1.1.2随时都能了解工作上需要的标示。1.2.3确定如何完成工作，说明完成工作的最佳做法。清洁篇二、清洁的规则2.1经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽2.2将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。1落实前3S工作2.制订目视管理、颜色管理的基准3制订稽核方法4制订奖惩制度，加强执行5.维持5S的意识6.高层主管经常带头巡查，带头重视清洁篇2.3区域责任卡5S区域：__________5S区域负责人：________月度6S业绩2008年1011122009年12345678910111280-10060-7900-595S绩效状态说明：素养篇一、素养的定义1.1秩序---正确的顺序组织规律---生活上须遵守的规定1.2有素养的状态用一句话说就是：于无意识状态下能自动地遵守生产规则。????我们是否遵照自己制定的5S规则？我们是否得到了所期望的结果？静化帽不标准曝光静化帽不标准曝光我们车间员工的帽子戴得形同虚实,这还是静化车间吗?长长的头发都快接触到产品了,带有静电核的头皮屑更是防不胜防的飞入产品中.在不能强迫员工将头发剪短只能加强宣导尽量用帽子将头发遮完,可是效果并不明显.素养篇1.3生产的规则，有多种：1.3.1整理整顿的规则1.3.2开工前的规则1.3.3工作中的规则1.3.4收工时的规则1.3.5异常发生时的处理规则1.3.6品质基准···········1.4无意识的状态就是：1.4.1掌握须遵守的规则，不必每次回顾的状态1.4.2于必要时能自然的完成必要事的状态素养篇整理整顿清扫清洁素养有活气的工作岗位有品位的工作岗位『素养』是提高『4S』的基础素养篇二、素养的规则2.1执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如：A眼镜B口罩C手套2.2安全装置有安全装置的，先使装置工作后才开始作业。素养篇2.3修理、调整准备中的表示修理、调整准备等，需明确标示后才开始作业修理……修理中点检……点检中准备……准备中调整……调整中素养篇2.4厂牌厂牌戴在指定位置2.5工作服穿戴规定的工作服衣领需折好纽扣需扣好素养篇2.6抽烟吸烟需在吸烟区进行。目视管理目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一、定义二、特点2.1以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。2.2要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。2.3现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。目视管理三、目视管理的类别3.1红牌适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品。3.2看板是使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业3.3警示灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯；异常信号灯；运转指示灯；进度灯。目视管理3.4标准作业表将人、机器有效地结合起来，以决定工作方法的表。按生产线别揭示。3.5错误示范板反面教材，有时用柏拉图将不良情况以数值表现出来，现场的作业人员依然弄不清楚，这时就要把不良品直接展示出来。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作3.6错误防止板由自行注意并消除错误的自主管理板。用于防止遗漏。3.7区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管