柴油发电机投标书附件

目录第一章：产品组成系统的说明、产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品样本及必要的设计图纸等资料；第二章：关键元器件明细表第三章：产品制造、安装、检测、验收标准；第四章：详细的交货清单第五章：特殊工具及一年备件清单（要有分项报价）第六章：投标人推荐的供选择的配套货物表第七章：投标人提出的合理化建议第八章：货物制造、包装、运输、安装、调试、验收实施方案第九章：技术服务和售后服务的内容及措施第十章：针对本项目的培训方案第十一章：保修及优惠条件承诺第十二章：交货期保证措施第一章：产品组成系统的说明、产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品样本及必要的设计图纸等资料；第一节：产品组成系统说明及主要技术数据和性能序号项目名称技术参数备注一柴油发电机组1生产厂家柴油发电机组：沈阳一通发电设备有限公司柴油机：发电机：2品牌柴油发电机组柴油机发电机3规格型号YT-24KW4※额定输出功率24KW5※额定电压400V/230V6※电制三相四线制7额定电流54A8功率因素0.8COS￠9稳态电压调整率≤±1%10电压恢复时间≤1S11波动率≤1%12稳态频率调整率≤1%13频率稳定时间≤3S14波动率≤1%15外型尺寸（长×宽×高）80*50*7016重量220公斤17冷却方式闭式水冷却二柴油发电机组组成18※曲柄连杆机构机体部件——包括气缸体、气缸盖、气缸套、主轴承、主轴承盖等；主运动部件——包括曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等。19※五系统燃油系统——包括燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等；配气机构——包括配气定时齿轮、凸轮轴、随动臂、推杆、摇臂、摇臂轴、进气门、排气门、气门弹簧、气门导套、气门锁销、空气滤清器、涡轮增压器、消音器、中冷器等；润滑系统——包括油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等；冷却系统——包括散热器、水泵、风扇、节温序号项目名称技术参数备注器等；电器系统——包括蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等。20适用范围机组是为供电而设计制造的常规标准型柴油发电机组三运行方式21机组基本功率（PRP）为24KW，发电机组能每年运行时间不受限制地为可变负载持续供电的最大功率，基本功率（PRP）的负载为可变负载。22额定工况绝对大气压力100Kpa；环境温度：250C；空气相对湿度：30%。23※操控方式手动控制/自动控制四其他24发电机整体特性（1）采用全密全密封免维护轴承。（2）采用2/3节距绕制，能有效的消除电压的三次谐波或三的倍数谐波，是非线性负载的不间断供电的最佳设计。（3）所有绕制的零部件都是用专门研制的材料交采用特殊的真空浸漆工艺，为发电所在恶劣环境中运行提供保障。（4）无刷装置和高品质的AVR确保无线电传送时干抚很小。（5）自动电压调节器（AVR）有保护发动机的自动减荷特性，在发动机的转速低于正常速度时会快速降低电机输出电压，有助于发动机或原动机在突然的重负载下快速度恢复。25产品标准产品符合以下标准:交流发电机组第1-6部分GB/2820-1997工频柴油发电机组通用技术条件GB2820旋转电机基本技术要求GB75526※供货范围柴油发电机组、控制屏、消声器、蓄电池、随机备件工具、出厂文件。包括安装、使用、维护说明书、出厂合格证。27※产品资质要求（1）质量管理体系认证证书，符合GB/T19001-2008/ISO9001：2008标准（2）环境管理体系认证证书，符合GB/T24001-2004/ISO14001：2004标准（3）中国国家强制性产品3C认证证书（4）所投产品（柴油发电机组）国家荣誉证书第二节：产品样本及设计图纸第三节：设计图纸第二章：关键元器件明细表序号项目名称单位工程量配套灌溉设备柴油发电机组1配套灌溉设备（新站乡）台套1.1配套灌溉设备（新站乡）井深80米台套132配套灌溉设备（陶赖昭镇）台套2.1配套灌溉设备（陶赖昭镇）井深60米台套413配套灌溉设备（三骏乡）台套3.1配套灌溉设备（三骏乡）井深50米台套244配套灌溉设备（新万发镇）台套4.1配套灌溉设备（新万发镇）井深90米台套185配套灌溉设备（三岔河镇）台套5.1配套灌溉设备（三岔河镇）井深80米台套146配套灌溉设备（长春岭镇）台套6.1配套灌溉设备（长春岭镇）井深50米台套267配套灌溉设备（五家站镇）台套7.1配套灌溉设备（五家站镇）井深80米台套318配套灌溉设备（增盛镇）台套8.1配套灌溉设备（增盛镇）井深90米台套12总计台套179第三章：产品制造、安装、检测、验收标准；第一节：产品制造、安装一、柴油发电机（一）发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。（二）主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。（三）排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。（三）电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。（四）接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：1.应急柴油发电机组的底座；2.日用油箱支架；3.金属管，如水管、采暖管、通风管道等；4.钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；5.在墙上固定消声材料的金属固定框架；6.配电系统PE（或PEN）线。（五）机组接线1.敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。2.发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。3.发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。（六）机组调试1.发电机本体调试用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。2.发电机保护回路的整组试验在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5M□。检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠正确动作。检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。3.机组试运行调试。机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。检测自动化机组的冷却水\机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障。方可交接验收。第二节：检测标准一、检验及验收设备应在工厂进行检验，设备及材料在安装现场进行接收。二、出厂前检验在主要设备制造完成后、进行出厂前性能测试前，并提交详细的试验程序安排、检验标准及招标文件，以便安排参加设备出厂前检验。如果设备测试不能满足本技术要求，采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。参加设备出厂前检验的费用（包括往返机票费、食宿费、当地交通费、保险费、办公用品费、技术资料费等）应含在投标报价中。三、试验及试车（一）工厂试验1.原材料和元器件的检测：在设备制造过程中，对所采用的原材料，元器件要进行检测和试验，确保其性能满足本技术要求和相关标准。2.设备组装检查：在设备组装时，各部分组装工艺要符合相关标准，所有焊接部分，由合格的检测员通过X光等手段对焊接后产品进行检查。功能测试：按标准测试方法对设备进行性能测试，包括振动测试，且要求在最终装配前，对转动设备必须进行动态平衡。整机经过运转测试达标后，方可封装。（二）现场试验及试车对于安装完的设备，应进行指导安装检查、试验及试车，并提交检查及试验证明报告，本技术要求中提到的各种标准、规定、规范等文件，必须带到现场以备查用。1.安装检查检查设备系统的安装是否符合生产厂要求，是否具备功能试验条件。检查设备、相连的管道和构筑物，清除其中的杂物，所有管道是否泄漏。检查手动操作开关阀门，是否有阻碍或不适合的功能状况。依照生产厂的要求润滑设备。检查手动旋转设备，检查电机转动方向是否正确。检查用电设备的供电电压是否正常，电机应进行绝缘电阻测试，AB相BC以A、B、C三相对地绝缘电阻测试，并应检查接PE线是否可靠。检查所有控制回路。2.功能试验进行试验证明设备系统已达到设备生产厂关于设备安装及调节的要求