钳工课题4--錾削ppt课件

熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全技术。第四章錾削1.錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。扁錾尖錾油槽錾扁冲錾第一节錾削工具（1）楔角β0前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料，楔角取300—500。（2）后角α0后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角一般取50—80。（3）前角γ0前刀面与基面之间的夹角称为前角。3.錾子的刃磨和热处理两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。錾子的几何角度3.錾削操作(1)起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。初级钳工知识培训錾削平面錾削板料錾油槽錾削沟槽初级钳工知识培训(2)錾子的握法錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。（3）錾子的握法示图初级钳工知识培训4.錾子的刃磨与热处理（1）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。初级钳工知识培训(2)錾子合理的热处理錾子合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。初级钳工知识培训第一节錾削工具錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图4—2所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图４—1圆头锤子图４—2锤柄的安装5.手锤手锤由锤头，木柄、楔块组成。根据用途不同，手锤有软、硬之分。初级钳工知识培训（1）手锤的握法：手锤的握法分紧握法和松握法两种。•手锤的握法：•1）紧握法•用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。•2）松握法•只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）2）挥锤方法：挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥三种。初级钳工知识培训腕挥肘挥臂挥肘挥•挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。•腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。•肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。•臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。４．錾削时的步位和姿势•錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。锤击要领：1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3）要求：稳—速度节奏40次/分；准—命中率高；狠—锤击有力。注意事项：1.眼睛看在錾刃和工件之间2.击锤要稳、准、很、有节奏3.工件加紧防止飞出4.锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油5.及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑6.安全网可靠7.合理清除切屑•起錾方法：•1）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。•2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一θ角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。•3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。錾削动作•1）錾削时的切削角度，一般后角α＝50~80°。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。•2）錾削量的确定：•①第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。•②以后每次錾削根据槽深定，一般为1mm左右。•③最后一遍修正余量应在0.5mm左右。•在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。尽头的錾法：•在一般情况下，当錾削接近尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。第二节錾削工艺錾削平面图4—7錾削窄平面图4—8錾宽平面第二节錾削工艺錾削沟槽a)錾油槽b)錾削键槽图5—9錾削沟槽四、錾削时的安全技术3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎裂伤人。1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。（4）板料錾切初级钳工知识培训窄錾扁錾第三节锯削和手锯用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—11所示。图4—11锯弓第三节锯削和手锯二、锯条锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。1.锯条的切削角度后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。图4—12锯齿的形状和角度2.锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第三节锯削和手锯3.锯路制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。a)交叉形b)波浪形图5—13锯路的形式第四节锯削工艺一、锯削操作基本方法1.锯条的安装安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。图5—14锯条的安装2.锯削时工件的装夹锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。3.起锯方法第四节锯削工艺起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角α不大于150为宜。图4—15起锯方法4.锯削时手锯的运动（1）手锯的运动方式一是直线往复运动方式；另一种是摆动运动方式。（2）锯削时的行程与速度锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。32锯削的速度以每分钟20—40次为宜。第四节锯削工艺二、各种材料的锯削方法1.棒料的锯削2.管子的锯削图4—16管子的装夹a)正确b)错误图5—17管子锯削3.薄板料的锯削a)用木板夹紧锯割b)横向斜推锯割图5—18薄板的锯削第四节锯削工艺4.深缝的锯削图4—19深缝的锯削三、锯条损坏的形式、原因及预防方法锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。四、锯削安全技术1）锯条不可安装得过松或过紧2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。第五节锉刀锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为62—67HRC。一、锉刀的构造1.锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图4—20锉刀的各部分名称2.锉齿、锉纹与粗细锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种第五节锉刀锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。图5—23锉纹斜角钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1—5号第五节锉刀二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。（1）钳工锉图4—24钳工锉断面形状（2）异形锉图5—25异形锉第五节锉刀（3）整形锉图4—26整形锉三、锉刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养1.锉刀的选择一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。第五节锉刀2.锉刀的保养（1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。（2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。（4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。第六节锉削工艺锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。一、锉削平面锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。1.顺向锉法顺向锉法如图4—28所示，是最普通的锉削方法。图4—28顺向锉法第六节锉削工艺2.交叉锉法交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉痕交叉。图4—29交叉锉法第六节锉削工艺3.推锉法推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。图4—30推锉法二、曲面的锉削方法1.凸圆弧面的锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。图4—32凸圆弧面锉法第六节锉削工艺2.凹圆弧面的锉法锉削时锉刀要同时完成三个运动。（1）前进运动推动锉刀向前切削。（2）向左（或向右）移动（3）绕锉刀中心线转动3.球面的锉削锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。第七节典型零件制作二、制作燕尾样板图4—36燕尾样板1.制作工艺步骤（1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。（2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。（3）划线按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。第七节典型零件制作（4