叉车安全驾驶知识的培训

叉车安全驾驶知识培训•叉车安全驾驶知识培训叉车安全驾驶知识培训培训及考试注意事项一、课堂内发言先举手，经授课老师准许后方可发言。二、上课期间请勿走动、交谈、接打电话，要求把手机静音或关闭。三、课间课后请勿把杂物、垃圾丢在教室。四、考试各答各卷请勿作弊五、课后请把自己物品带走叉车安全驾驶知识培训1234叉车安全操作知识常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车驾驶人员必须点检的10项内容关于叉车驾驶奖惩规定相关项叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训叉车操作1叉车安全操作知识叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训1叉车安全操作知识叉车操作叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2违规驾驶叉车坠楼事故事故经过2010年4月4日凌晨2:30分8#机生产2Q610时，因炼胶制造部缺叉车司机，造成生产紧张备料不及时，8#机配磅岗位郭某看到5#机处停放39#叉车并且叉车钥匙放在叉车仪表盘的杯托中，郭某未经主任允许擅自动用叉车挑了一桌1Q610送往8#机导开机处，郭某因无叉车证且操作不熟练、驾驶速度过快，未来得及拐弯从7#胶料秤与8#导切机之间冲破护栏，自二楼（高度接近10米）坠落一楼，险些造成车毁人亡的重大安全事故。受伤地点/程度发生部位发生过程图例2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训一.事故经过：2013年1月12日上午8时左右，半钢制造部生产管理处叉车司机王某在半钢库房一楼西侧靠近卫生间处驾驶28#叉车进行摆放轮胎架作业，半钢制造部生产管理处入库员工张华从卫生间出来后自西向东行走，王宗山驾驶叉车叉架倒车时未观察到张华行走至叉车后方，将张华撞倒，右腿被叉车配重及地面形成的夹角别伤，经青岛解放军第401医院诊断为右腿胫腓骨骨折（开放），左外踝骨折，手术后住院治疗。二.事故原因：1、叉车司机王某未遵守公司三级文件《安全操作规程》中叉车安全规程第四条：起步时应认真查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛缓慢起步。遵守有关运行时速的安全规定，不得超速行驶的规定，直接倒行将张华撞伤是导致事故发生的主要原因。2、入库员工张华在行走过程中未避让叉车紧靠着行驶中的叉车行走，被叉车撞伤是导致事故发生的次要原因。3、叉车车况不良，28#叉车倒车镜全部损坏，驾驶员无法通过倒车镜观察后方路况及行人是导致事故发生的间接原因。4、半钢入库现场无定置定位线，无车行人行通道标线，作业现场混乱狭窄，部门缺乏有效的管理和控制是导致事故发生的根本原因。2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训2常见的叉车驾驶违规行为及事故叉车安全驾驶知识培训叉车司机用车前必须做10项点检1.发动机机油：打开发动机室盖抽出发动机左侧的机油尺检查是否缺机油。2.变速箱油：打开发动机室盖拿开脚踏板抽出变速箱油尺确定是否需要加传动油。3.液压油箱：打开发动机室盖抽出液压油尺确定是否需要加液压油。4.水箱：打开水箱盖目测水箱的水位确定是否需要加水、观察水箱是否漏水。5.轮胎：目测是否缺气、是否需要更换（正常磨损至轮胎表面漏线）轮胎螺栓是否齐全。6.转向系统：启动车辆打动方向感觉是否灵活，同时观看后桥上的平面轴承是否需要更换。平面轴承更换标准：破损、变形。7.刹车：启动车辆，挂上前进挡加油门跑3秒急刹车，看路面的刹车痕迹或感觉车辆是否偏移确定是否偏杀，同时听刹车是否有响声来判断刹车是否好用。8.叉车外观检查：灯光总成、车身表面、货叉、货架、气罐、灭火器。9.电瓶检查：检查是否应该添加蒸馏水。10.叉车内观检查：是否清洁。3叉车驾驶人员必须点检的10项内容叉车安全驾驶知识培训正常情况下的图片以下情况需要给轮胎充气备注：轮胎缺气可能会造成轮胎内侧胎侧碾坏，最终导致轮胎报废；轮胎螺栓缺少可能会造成轮辋损坏，严重的会造成轮胎掉落。轮胎检查标准叉车安全驾驶知识培训叉车发动机机油检查标准机油检查标准：把叉车停在平路上拔出机油尺检查冷车的情况下机油在刻度尺的四分之三就可以；在热车的情况下机油在刻度尺的四分之一就可以。（油尺上H为油位最高限，L为最低限）叉车发动机缺机油可能会导致拉缸、抱轴、曲轴断裂等情况，如果以上情况均没出现那也已经对发动机造成了损伤，会引起叉车活塞环与缸体严重拉伤导致间隙多大，造成叉车烧机油。最终大修发动机。最高限最低限叉车安全驾驶知识培训叉车门架不带中间升降缸的油尺刻度标准叉车门架带中间升降缸的油尺刻度标准液压油检查标准：把叉车停在平路上打开发动机室盖，拔出油尺油位不能超过最高限也不能低于最低限。如果缺液压油，会造成升降无力和方向沉重。叉车液压油的检查标准叉车安全驾驶知识培训正常已损坏转向系统的检查标准转向系统的检查标准：启动车辆打动方向感觉是否灵活，是否有异响，同时观看后桥上的平面轴承是否需要更换。平面轴承更换标准：破损、变形。平面轴承损坏不及时更换会造成叉车后桥变形、叉车转向失灵、叉车转向节损坏，出现以上情况需要大修后桥。平面轴承后桥变形转向节磨损严重叉车安全驾驶知识培训变速箱油检查标准变速箱油检查标准：把叉车停在平路上打开发动机室盖，然后再打开脚踏板，拔出变速箱油尺检查变速箱油（传动油），油位在中间最合适。缺少变箱油会造成叉车行走无力、变速箱内磨片烧坏或其它变速箱内部件损坏，最终大修变速箱。叉车安全驾驶知识培训水箱水检查在用车前打开水箱盖观察水箱内是否缺水和水箱是否漏水，打开发动机盖看风扇后的水箱是否需要吹清。水箱缺水和水箱被灰尘堵塞会造成发动机缸头垫子嗤了，发动机缸头变形，严重的会造成发动机缸体变形。最终外出磨发动机缸盖，更换发动机缸头垫子。叉车安全驾驶知识培训刹车的检查标准先检查刹车油，再启动车辆，挂上前进挡加油门跑3秒急刹车，看路面的刹车痕迹或感觉车辆是否偏移确定是否偏杀，同时听刹车是否有响声来判断刹车是否好用。刹车不好会造成刹车片损坏、刹车鼓磨坏、刹车衬板总成损坏，最终导致更换刹车片、刹车鼓和刹车衬板总成。刹车油壶叉车安全驾驶知识培训电瓶点检标准：1.电瓶表面应保持清洁，2.电瓶液必须保持在刻度线内，如果缺失应及时补充。哪一组缺及时打开上面的盖子及时添加蒸馏水。3.上盖上有透气孔不能堵住必须及时检查清理。如果缺电瓶水会造成电瓶损坏。叉车铅酸电瓶点检标准透气孔叉车安全驾驶知识培训叉车外观检查叉车外观检查：灯光总成、车身表面、货叉、货架、气罐、灭火器、升降缸、前倾缸、防火帽。叉车安全驾驶知识培训叉车内观检查标准检查标准：发动机、变速箱和前桥、后桥保持清洁，定期吹车，包括空滤和水箱。叉车安全驾驶知识培训安全生产奖惩管理规定中叉车相关项类别行为表现处罚标准（一）通用类不安全行为12.未按要求对设备设施、车辆进行安全点检和维保的；5017.人员、车辆未按规定线路通行的；20（二）劳动保护类3.佩戴安全帽岗位未戴安全帽的；50（三）车辆类1.驾驶机动车辆超速50%以上的；第一次给予500元经济罚款，第二次给予解除劳动合同的处理2.驾驶厂内机动车辆刮擦物体或人员未造成经济损失或人身伤害的。3.驾驶机动车辆超速驾驶50%以下的；2005.电瓶车、叉车所有部位站人及搭乘其他人员的；2007.未经允许将车辆私自借给他人驾驶的；2008.驾驶各类机动车辆和电瓶车野蛮操作的；2009.机动车辆进入危险化学品及危险要害部位、禁火区域未装设防、阻火装置的；20010.叉车挑运货物遮挡视线未倒车行驶的10011.驾驶机动车辆或电瓶车使用手机的；10012.驾驶机动车辆运载易燃易爆危险化学品的；10013.未经许可驾驶非机动车辆进入或停放在生产区域或车间内的；1004关于叉车驾驶奖惩规定相关项叉车安全驾驶知识培训安全生产奖惩管理规定中叉车相关项类别行为表现处罚标准（三）车辆类14.人为原因丢失丢失车辆钥匙的；10015.运输较大或超长、超宽物件不封车、不牢固、无警示标志或无人监护的；5016.机动车辆转弯、调向、倒车、出入门及视线不清时，未及时使用信号警报装置的；5021.驾驶存在故障及安全隐患的车辆的5022.拖运损坏的工装未及时维修的5023.车辆未停稳上下车的5025.物料放置堵塞车间消防设施的2026.生产性车辆未挂牌使用、未按规定地点停放或停放在斜坡道路通道口处的。20（五）危险作业类12.叉车不使用时未熄火、随意放置钥匙、未锁方向盘的；10018.特种设备安全附件损坏、缺失、到期未及时维修、更换、上报的。5019.特种作业人员未持本人上岗证上岗的；204关于叉车驾驶奖惩规定相关项叉车安全驾驶知识培训